LFT 고성능 PP LGF 복합 플라스틱 버진 등급 널리 사용

제품소개

 

폴리프로필렌이라고도 알려진 PP 소재는 일상 생활에서 매우 널리 사용되는 소재입니다. 자동차, 가전 제품 및 기타 일상 용품에는 종종 그림자가 있습니다. PP재질은 유난히 가볍고 무독성 무색 무취이며 내식성과 변형회복능력도 우수합니다.

 

그러나 절충안이 있습니다. PP 소재도 자체 약점이 있습니다. 우선 강도와 경도가 낮고 충격 강도가 약하며 성형 후 수축률이 상대적으로 크고 노화되기 쉽습니다..

 

PP 강화 섬유 소재는 일반적으로 플라스틱 소재의 강도를 향상시키기 위해 플라스틱에 추가되는 섬유 소재입니다. 유리 섬유는 주요 보강재로 유리 섬유 강화 PP 섬유 소재를 추가하여 내열성이 높지만 더 강해지고 강성과 내 충격성이 크게 향상되었습니다.

 

또한 유리섬유의 높은 강도로 인해 PP섬유의 인장강도, 압축강도, 굽힘강도도 강화되었습니다. 따라서 PP 강화 섬유 소재는 최종적으로 PP 강화 섬유 소재의 그림자가 있는 팬 블레이드, 난방 팬 그릴, 임펠러 펌프, 전등갓, 전기로 및 히터 인클로저와 같은 많은 경우에 엔지니어링 플라스틱으로 사용될 수 있습니다.

 

 

 

제품 비교

 

일반 짧은 유리 섬유 강화 PP는 유리 섬유가 짧고 뒤틀림이 적고 충격 강도가 낮고 가열시 쉽게 변형되기 때문에 긴 유리 섬유는 짧은 유리 섬유의 위의 결함을 극복 할 수 있으며 제품의 표면이 더 좋고 사용 온도가 더 높습니다. , 그리고 더 높은 충격 강도.

 

 

 

제품 기술

 

1. 제품 성능 측면에서 모든 유리 섬유 강화 제품은 강화 역할을 하기 위해 절단 후 유리 섬유가 일반적으로 0.4-0.8mm 사이의 특정 길이를 갖도록 요구합니다. 유리 섬유가 너무 짧고 충전 효과만 있으며 강화 성능을 낭비합니다. 유리 섬유가 너무 길고 유리 섬유와 재료 사이의 계면이 잘 결합되지 않아 향상 효과에 영향을 미치고 제품 표면이 너무 거칠고 매끄럽지 않고 표면 성능이 좋지 않습니다.

2. 유리 섬유 전단에 영향을 미치는 조건: 재료는 유리 섬유 입구에서 85% 이상 녹여야 합니다. 그렇지 않으면 유리 섬유와 재료 사이의 심각한 마찰로 인해 유리 섬유가 끊어질 수 있습니다. 유리 섬유 입구의 온도는 너무 낮을 수 없으며 생산 재료의 녹는점보다 높아야 합니다. 그렇지 않으면 너무 추워 마찰 대사 유리 섬유 전단이 끊어집니다. 이 문제는 일반적인 프로세스 테이블에서 고려되었으며 생산 중에 온도 변동이 크지 않도록 주의해야 합니다.

위의 PP 재료의 특성에 따라 강화 PP 생산의 유리 섬유 뒤쪽에서 머리 부분까지의 나사 전단이 강합니다. 스크류 유리 섬유 입 뒤에 강한 전단을 보장하는 것 외에도 "유리 섬유가 녹지 않는" 현상을 피하기 위해 스크류 마모 크기도 큰 영향을 미칩니다. 기계가 너무 많이 마모되면 유리 섬유 입의 후면 온도, 특히 유리 섬유 입과 진공 입 사이의 온도를 낮추고 용융 점도를 개선하여 전단력을 향상시키는 데 자주 사용됩니다. "유리 섬유 비용해". 그러나 온도 후 유리 섬유 입을 유리 섬유 전단 파괴를 피하기 위해 너무 크게 줄일 수 없으며 성능이 감소합니다.

 

 

제품 적용

 

PP 충전 유리 섬유 재료는 축류 팬 및 직교류 팬의 냉장고, 에어컨 및 기타 냉동 기계에 사용됩니다.

 

PP 충전 유리 섬유 재료는 기계적 특성에 대한 높은 요구 사항에 적응하기 위해 고속 세탁기 버킷, 웨이브 휠 및 풀리 제조에 사용됩니다.

 

밥솥 바닥 및 손잡이, 전자레인지 및 기타 고온 요구 사항이 있는 장소용.

 

 

 

이점

 

유리 섬유 강화 PP는 원래의 순수한 PP를 기반으로 유리 섬유 및 기타 첨가제를 첨가하여 재료 사용 범위를 향상시킵니다. 일반적으로 대부분의 유리 섬유 강화 재료는 일종의 구조 엔지니어링 재료인 제품의 구조 부품에 사용됩니다.

1. 유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 고온 저항 재료이므로 강화 플라스틱의 내열 온도는 유리 섬유가 없을 때보다 훨씬 높습니다.

 

2. 유리섬유 보강 후 유리섬유 첨가로 인해 플라스틱의 고분자 사슬간 상호운동이 제한되어 강화플라스틱의 수축률이 많이 감소하고 강성이 크게 향상된다.

 

3. 유리 섬유 강화, PP 플라스틱은 응력 균열을 일으키지 않으며 동시에 PP 충격 성능이 많이 향상되었습니다.

 

4. 유리 섬유 강화 후 유리 섬유는 인장 강도, 압축 강도 및 굽힘 강도와 같은 PP의 강도를 크게 향상시키는 고강도 소재입니다.

 

5. 유리섬유 강화 후 유리섬유 및 기타 첨가제의 첨가로 PP플라스틱의 연소성능이 많이 저하되어 난연화도 어렵게 된다.

 

 

주의가 필요한 사항

 

1. 유리 섬유 보강 후 유리 섬유 첨가로 인해 PP는 유리 섬유 첨가 전에는 투명하며 불투명 해집니다.

 

2. 유리 섬유 강화 후 PP의 인성은 감소하고 취성은 증가합니다.

 

3. 유리섬유 보강 후 유리섬유 첨가로 인해 PP의 용융점도가 증가하여 유동성이 나빠지고 사출압력이 유리섬유가 없는 경우보다 훨씬 높다.

 

4. 유리 섬유 강화 후 유리 섬유 첨가로 인해 PP 재료의 유동성이 좋지 않고 강화 플라스틱의 사출 성형 온도가 유리 섬유가 없을 때보다 10도 -30 더 높습니다.

 

5. 유리 섬유 강화 후 유리 섬유 및 첨가제의 첨가로 인해 PP의 흡습성이 크게 강화되고 물을 흡수하지 않는 원래의 순수한 플라스틱도 흡수성이 있으므로 사출 성형시 건조해야합니다.

 

6. 유리 섬유 보강 후 사출 공정에서 유리 섬유가 플라스틱 제품의 표면에 들어갈 수 있어 제품 표면이 매우 거칠고 반점이 생깁니다. 더 높은 표면 품질을 얻으려면 사출 성형시 금형 온도 기계를 사용하여 금형을 가열하는 것이 가장 좋습니다. 플라스틱 폴리머가 제품 표면에 들어가지만 순수한 플라스틱 품질의 외관을 얻을 수는 없습니다.

 

7. 유리섬유 보강 후 유리섬유는 경도가 매우 높은 소재이며, 고온에서 휘발되는 첨가제는 부식성이 매우 강한 가스로 사출성형기의 스크류 및 사출금형의 마모 및 부식이 매우 크기 때문에 이러한 종류의 재료 [1] 금형 및 사출 성형 기계의 생산, 우리는 장비의 표면 부식 방지 처리 및 표면 경도 처리에주의를 기울여야합니다.