유리 섬유 TPU 재료

유리 섬유 TPU 재료

정보
제품 이름 : LFT GF30 TPU 자료
유형 : 긴 유리 섬유
재료 : 열가소성 폴리 우레탄
색상 : 자연색/검은 색
샘플 : 사용 가능합니다
제품 분류
TPU LGF 화합물
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설명
기술적인 매개 변수

30% 긴 유리 섬유 TPU 재료

빠르게 진화하는 엔지니어링 재료 분야에서 엔지니어와 디자이너는 더 높은 성능, 가벼운 가중치 및 비용이 많이 드는 - 효과를 제공하는 솔루션을 지속적으로 찾고 있습니다. 수많은 혁신적인 재료 중에서 긴 유리 섬유 열가소성 폴리 우레탄 (LGF TPU)은 현저한 높은 - 성능 복합 재료로 나타납니다. 그것은 열가소성 폴리 우레탄 (TPU)의 유연성과 내구성을 긴 유리 섬유의 뛰어난 강화 효과와 독창적으로 결합하여 여러 산업에 혁신적인 혁신을 가져옵니다.

 

LGF TPU의 핵심 장점 : 왜 그렇게 특별한가?

LGF TPU 재료의 독창성을 이해하려면 먼저 내부 구조를 이해해야합니다. 일반적인 짧은 유리 섬유 강화 플라스틱과는 달리, LGF TPU 재료의 유리 섬유는 중합체 입자와 동일한 길이, 일반적으로 5 ~ 25 밀리미터 범위입니다. 주입 성형 공정 동안,이 긴 섬유는 완전히 분해되지 않고 대신 전체 부분에 걸쳐 얽힌 3 개의 - 치수 프레임 워크 네트워크를 형성합니다.

LGF TPU 플라스틱 펠릿을 전통적인 재료에 비해 훨씬 우수한 성능을 제공하는 것은이 독특한 내부 구조입니다.

 뛰어난 기계적 강도와 강성 :긴 섬유 프레임 워크는 한 영역에서 다른 영역으로 응력을 효율적으로 전달할 수 있으며, 이는 재료의 인장 강도, 굽힘 강도 및 계수를 크게 향상시킵니다. 부품은 높은 하중을받을 때 변형되거나 파손 될 가능성이 적습니다.
 뛰어난 충격 저항 :긴 섬유 네트워크는 "에너지 흡수기"처럼 작용합니다. 충격을 받으면 충격 에너지를 효과적으로 흡수하고 분산시켜 재료의 충격 저항을 크게 향상시킬 수 있습니다. 낮은 - 온도 환경에서도 탁월한 인성을 유지할 수 있습니다.
 탁월한 차원 안정성 및 저조도 :중합체의 수축 및 흐름을 효과적으로 제한하는 긴 섬유 프레임 워크로 인해 LGF TPU 성형 부품은 치수 정확도가 높고 warpage가 낮아서 높은 정밀 결합이 필요한 대형 부품을 제조하는 데 특히 적합합니다.
 뛰어난 방지 - 녹 및 피로 저항 특성 :긴 - 용어 상수 부하 또는 반복 응력 조건 하에서, 긴 섬유 네트워크는 재료가 영구 변형을 효과적으로 방지 할 수있어 동적 응력을받는 구조적 구성 요소에 사용하기에 매우 적합합니다.

 

널리 적용 : LGF TPU 복합재의 무제한 잠재력

LGF TPU 재료의 고유 한 성능 조합은 많은 전통적인 재료 (예 : 금속 및 엔지니어링 플라스틱)에 대한 이상적인 대안입니다. 응용 프로그램 범위는 특히 고강도, 경량 및 탁월한 충격 저항이 필요한 필드에서 빠르게 확장되고 있습니다.

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자동차 산업 :자동차, 계기판 프레임, 시트 구성 요소, 바디 바닥 가드 플레이트 및 배터리 팩 쉘의 전면 모듈을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.
이러한 구성 요소의 가벼운 가중치는 연료 효율과 범위를 향상시키는 데 도움이되는 반면, 높은 강도는 충돌 안전을 보장합니다.

산업 및 기계 분야 :LGF TPU 재료는 전동 공구, 산업용 캐스터, 펌프 몸체, 밸브 및 다양한 기계 구성 요소의 케이싱을 제조하는 데 사용될 수 있습니다.
높은 강도와 ​​내마모성은 가혹한 근무 조건에서 제품의 긴 - 용어 신뢰성을 보장합니다.

스포츠 및 레저 제품 :자전거 구성 요소 (페달 및 핸들 바 등), 스키 바인딩 및 기타 높은 - 성능 스포츠 장비.
LGF TPU는 강도와 인성의 완벽한 조합을 제공하여 제품을 견고하고 가벼우면서도 유연하게 만듭니다.

전자 장치 :우수한 충격 저항과 설계 유연성으로 인해 LGF TPU 화합물 수지는 핸드 헬드 단자 및 태블릿 컴퓨터 스탠드와 같은 전자 장치의 견고하고 내구성있는 쉘을 제조하는 데 사용됩니다.

 

제조 공정 : TPU 펠릿을 통합하는 방법?

LGF TPU의 생산은 일반적으로 용융 함침 방법을 사용하여 수행되는 정확한 프로세스입니다. 이 공정 동안, 연속 유리 섬유 다발은 용융 TPU 수지에 완전히 침지되어 각 섬유가 중합체 매트릭스와 완전히 통합되어 균일 한 복합 필라멘트를 형성하도록합니다. 이어서, 이들 필라멘트는 고정 된 - 길이 입자로 절단되며, 이는 우리가 보는 LGF TPU 입자입니다.

 

최종 제품의 제조 공정에서 주입 성형은 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 긴 섬유의 무결성 보유를 최대화하려면 주입 성형 공정 파라미터를 다음과 같이 최적화해야합니다.
 나사의 회전 속도를 줄입니다.과도한 전단력이 섬유 파손을 유발하는 것을 방지합니다.
 플로우 채널 설계 최적화 :용융 흐름의 저항을 줄이기 위해 대형 - 직경 흐름 채널 및 게이트를 사용하십시오.
 온도를 정확하게 제어하십시오.과도한 가열을 피하면서 물질이 균일하게 녹는지 확인하여 분해를 일으킬 수 있습니다.

이러한 세심한 프로세스 컨트롤은 최종 제품이 최상의 성능을 달성하도록하는 핵심입니다.

 

LGF TPU는 지속 가능한 개발의 개념이 심화되면서 Bio - 기반 TPU 및 재활용 유리 섬유 사용과 같은보다 환경 친화적 인 방향으로 나아가고 있습니다. 동시에, 다른 기능 필러를 추가함으로써 LGF TPU의 성능 경계는 여전히 지속적으로 확장되고 있으며 더 높은 - 기술 필드에서 새로운 응용 프로그램을 찾을 것으로 예상됩니다. 요약하면, 긴 유리 섬유 열가소성 폴리 우레탄은 유망한 복합 재료입니다. 고유 한 구조적 장점으로 유연성과 구조적 강성을 성공적으로 결합합니다. 앞으로는보다 혁신적이고 효율적인 엔지니어링 솔루션을 제공 할 것입니다.

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FAQ

Q : LGF TPU는 어느 분야에서 주로 사용됩니까?

A : 자동차 산업 (전면 - 엔드 모듈, 시트 프레임), 산업 분야 (전기 공구 케이싱) 및 스포츠 및 레저 제품 (자전거 구성 요소), 주로 전통적인 엔지니어링 플라스틱의 가벼운 대안으로 널리 사용됩니다.

Q : 주입 성형 중에 취해야 할 특별한 예방 조치는 무엇입니까?

A : 사출 성형 LGF TPU 복합재의 핵심은 긴 섬유가 절단되는 것을 막는 것입니다. 나사 속도를 조정해야하며 적절한 유량 채널 및 게이트는 전단력을 줄이고 최종 제품의 성능을 보장하도록 설계되어야합니다.

Q : LGF TPU는 LCF TPU 자료와 어떻게 비교됩니까?

A : LGF TPU 재료는 일반적으로 비용이 낮고 충격 저항이 더 높습니다. LCF TPU 플라스틱 펠릿은 가벼운 가중 및 강성이 필요한 응용 분야에서 더 유리합니다. LGF TPU 중합체는 강도와 인성 사이의 균형을 제공합니다.

 

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