엿봄 재료

폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)은 단단한 벤젠 고리, 유연한 에테르 결합 및 분자 사슬에서 분자간 힘을 촉진할 수 있는 카르보닐기를 가진 반결정성 열가소성 폴리머 소재입니다. PEEK는 내마모성, 전기 절연성, 방사능 방지, 화학적 안정성, 생체 적합성 및 열 안정성이 우수합니다. 또한 PEEK는 재사용이 가능하고 회수율이 높습니다.

폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)은 현재 대량 생산이 가능한 유일한 종류의 폴리에테르 에테르 케톤(PAEK) 소재입니다. PEEK는 특수 엔지니어링 플라스틱의 일종으로 우수한 종합 물성을 가지고 있습니다.

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PEEK는 항공 우주, 전자 및 전기 제품, 생물 의학, 해양 보호, 자동차 산업 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. PEEK 재료는 표면 자유 에너지가 낮은 비활성 재료이며 기계적 특성과 마찰 특성은 일부 특수 분야의 요구를 충족시킬 수 없습니다.따라서 PEEK 복합 재료의 포괄적인 특성을 개선하기 위해 수정이 필요합니다.

현재 충전 수정 및 혼합 수정은 PEEK 복합 재료를 준비하는 주요 방법입니다. 필러 개질 보강재는 주로 섬유, 무기 입자 및 휘스커를 포함합니다. 블렌딩 변형에 사용되는 폴리머는 PEEK와 유사한 극성 및 용해도를 가져야 합니다. 인터페이스 수정 방법은 인터페이스 접착력을 향상시키고 PEEK 복합 재료의 포괄적인 특성을 향상시킬 수 있습니다.

예를 들어 LCF(Long Carbon Fiber)를 채우는 PEEK입니다.

충진 시스템으로서 섬유는 하중의 일부를 효과적으로 전달할 수 있으며 섬유와 PEEK 간의 시너지 작용은 복합 재료의 종합적인 성능을 향상시킬 수 있습니다. 탄소섬유와 유리섬유는 고강도, 고탄성률, 고내구성 때문에 필러 개질 복합재료로 널리 사용된다. 긴 탄소 섬유(LCF)는 복합 재료에서 PEEK의 결정화를 촉진하는 이종 핵형성제로 사용될 수 있으며, 이는 복합 재료의 기계적 특성과 마찰 특성을 효과적으로 개선할 수 있습니다.

PEEK application

엿봄 특성

(1) 가공성: PEEK 수지는 우수한 고온 유동성, 높은 열 분해 온도의 장점을 가지고 있으며 사출 성형, 압출 성형, 성형, 블로우 성형, 용융 방사, 회전 성형 및 분말 분사 및 기타 가공 방법에 사용할 수 있습니다.
(2) 내방사선성: 내방사선성이 강하고, 고선량의 기계적 성질은 여전히 더 완전한 유지가 가능하며, 일반 수지 내방사성 폴리스티렌보다 더 우수하여 내방사성 부품의 핵 장비로 사용할 수 있습니다.
(3) 난연제: PEEK는 난연제 없이도 UL 표준 94V-0까지 자기소화성이 있습니다.
(4) 크리프 저항: 일정한 응력이 가해지면 재료는 일정 시간 내에 영구적으로 크리프 변형됩니다. PEEK는 열가소성 수지에 가장 적합한 내크리프성 소재입니다.
(5) 인성 및 강성: 높은 인장 강도, 높은 응력 균열 강도, 특히 교번 응력 하에서의 피로 저항이 매우 뛰어나며 합금 재료와 비교할 수 있습니다.
(6) 자기 윤활(내마모성): PEEK는 미끄럼 특성이 우수하여 낮은 마찰 계수 및 내마모성 응용 분야의 엄격한 요구 사항에 적합합니다. 특히 탄소 섬유, 흑연 및 PTFE로 개질된 PEEK는 내마모성이 매우 우수합니다.
(7) 내열성: PEEK는 유리전이온도(Tg=143도)와 융점(Tm=334도)이 높습니다. 부하 열변형 온도는 316도, 장기 사용 온도는 260도, 순간 사용 온도는 300도에 이릅니다. 고온 고압 하에서 장기간 작동해도 물리적 성능이 저하되지 않습니다.
(8) 내가수분해성: PEEK 제품은 260도의 증기 또는 고압수에 잠긴 상태에서 상당한 성능 저하 없이 수천 시간 동안 지속적으로 작동할 수 있습니다. 모든 엔지니어링 플라스틱 중에서 PEEK는 가수분해 및 증기에 대한 저항성이 가장 뛰어납니다.
(9) 무독성: 식품 위생, 의료 장비 및 기타 분야에서 사용할 수 있습니다.
(10) 내식성 : PEEK는 농황산을 제외하고 모든 용매, 강산, 강염기에 녹지 않으며 화학적 안정성이 높다.
(11) 내피로성: PEEK는 모든 열가소성 수지 재료 중에서 내피로성이 가장 우수합니다.

PEEK