난연성 PEEK 채우기 긴 탄소 섬유 강화 플라스틱 일반 등급

제품 정보

폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)은 주 사슬 구조에 하나의 케톤 결합과 두 개의 에테르 결합 반복 단위로 구성된 폴리머입니다. 특수 폴리머 소재입니다.

고온 저항성, 내화학성 내식성 및 기타 물리적 및 화학적 특성을 지닌 일종의 반결정성 고분자 재료로 고온 저항성 구조 재료 및 전기 절연 재료로 사용할 수 있으며 유리 섬유로 제조할 수 있습니다. 또는 탄소 섬유 복합 보강 재료.

폴리아릴 에테르 중합체의 부류는 일반적으로 방향족 이성분 페놀과의 축합에 의해 얻어진다. 이 재료는 항공 우주, 의료 기기(뼈 결함을 복구하기 위한 인공 뼈) 및 산업 분야에서 수많은 응용 분야를 가지고 있습니다.

제품 데이터시트

PEEK 수지는 또한 강성이 크고 크기 불변성이 좋으며 선팽창 계수가 작고 금속 알루미늄 소재에 매우 가깝습니다. 쉬운 사출 성형, 압출 성형, 우수한 가공 성능, 높은 성형 효율.

제품 적용

1. 항공 우주 분야

항공 우주는 PEEK의 초기 응용 분야입니다. 경량화, CO2 배출량 감소 및 가공 가속화의 일반적인 추세는 항공우주 부문에서 PEEK 복합재의 사용을 지원합니다. 항공 분야의 특수성은 유연한 가공, 낮은 가공 비용, 혹독한 환경에 강한 가벼운 재료가 필요합니다.

PEEK는 이 분야에서 고온 저항성, 우수한 가공성, 내방사선성, 낮은 연기, 난연성, 무독성, 내식성, 내가수분해성 등과 같은 많은 장점을 가지고 있습니다. 결과적으로 PEEK는 알루미늄 및 기타 금속을 대체하여 다양한 항공기 부품을 만들 수 있으며 금속보다 최대 70% 더 가볍고 연비를 향상시킬 수 있습니다.

2. 의료 신청

PEEK는 무독성, 우수한 생체 적합성, 경량성, 내식성 등의 장점을 가지고 있어 잠재적인 생물학적 보형물 소재입니다.

Mapp Medical Research에 따르면 PEEK 소재는 FDA(Food and Drug Administration)의 승인을 받아 뼈 이식 시장에 적용되었습니다. 열 팽창 및 냉간 수축, 빠른 열전도율 및 금속 인공물과 같은 전통적인 티타늄 재료의 문제를 효과적으로 해결했으며 티타늄 재료의 첫 번째 선택이되었습니다.

3. 국방자재

PEEK는 발명 이후 중요한 전략적 방어 재료로 사용되었습니다. PEEK의 고온 및 저온 저항성, 가수분해 용이성, 내방사선성 등의 특성으로 인해 케이블, 와이어, 코일 골격, 커넥터 및 밸브가 원자력 발전소, 석유 탐사 및 개발 산업에 성공적으로 적용되었습니다.

제품 세부 정보

자주 묻는 질문

Q:

제품이 부서지기 쉬운데 장섬유 강화 열가소성 수지를 사용하도록 변경하면 이 문제를 해결할 수 있습니까?

A:

전반적인 기계적 특성을 개선해야 합니다. 긴 유리 섬유와 긴 탄소 섬유의 특성은 기계적 특성의 장점입니다. 단섬유보다 {{0}}배(강인성) 높으며 인장강도(강도 및 강성)가 0.5-1배 증가합니다.

Q:

긴 유리 섬유가 강화된 후 재료의 유리 섬유 함량이 증가합니다. 수지의 지용성은 흐름 성능을 감소시키고 사출 압력은 유리 섬유가 없는 경우보다 훨씬 높습니다. 사출 성형에서 성형 불량 및 유동성 부족 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

A:

초기 단계에서 우리는 먼저 고객의 제품 구조 크기를 이해해야 합니다. 구멍과 게이트의 수가 제품 성형에 영향을 미치는지 여부입니다. 재료 유동성이 사출 성형 온도에 영향을 미치는지 여부, 사출 압력 설정 및 금형 온도 설정이 합리적인지 여부 등

Q:

장섬유 강화 열가소성 수지 재료를 사용할 때 재료의 보강 방법과 길이는 어떻게 선택합니까?

A:

재료의 선택은 제품의 요구 사항에 따라 다릅니다. 제품의 성능 요구 사항에 따라 내용이 얼마나 향상되고 길이가 더 적절한지 평가할 필요가 있습니다.