현재, 자동차 재료 기술 개발의 주된 방향은 경량 및 환경 보호입니다. 자동차 플라스틱의 상대 밀도는 낮고 외장 부품은 플라스틱 제 강철로 만들어져 자동차 중량을 줄이고 에너지 절약 목적을 달성 할 수 있습니다. 자동차 자체의 품질을 낮추는 것은 차량 변위를 줄이고 연소 효율을 향상시키는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다. 견적에 따르면, 자동차 자체의 품질을 10 % 줄이면 연료 소비가 6 %에서 8 %까지 감소 할 수 있습니다.
자동차 플라스틱의 경량 성 구현
충격 에너지 및 진동 에너지를 흡수하여 인스트루먼트 패널, 시트, 헤드 레스트 및 기타 제품을 만드는 엘라스토머 및 발포 플라스틱을 사용하면 충돌시 인체 손상을 줄이고 차량의 안전 계수를 향상시킬 수 있습니다. 구조 부품은 종종 고강도 엔지니어링 플라스틱으로 만들어져 품질을 낮추고 비용을 줄이며 섀시의 연료 탱크, 엔진 및 부품 용 플라스틱과 같은 프로세스를 단순화합니다.
자동차 플라스틱의 맞춤형 개발
자동차 플라스틱의 사용은 또한 자동차를 개인화 된 방향으로 발전시키는 데 도움이됩니다. 플라스틱 제품은 디자인면에서 높은 자유도를 가지며 다양한 외관으로 투명, 반투명 또는 불투명 한 제품으로 만들 수 있습니다. 또한, 플라스틱 가공 성능이 우수하며 복잡한 제품을 한 번에 성형 할 수 있고 대량 생산이 가능하며 고효율, 저비용 및 경제적 이점을 제공합니다. 단위 부피로 계산하면 플라스틱 부품 생산 비용은 비철금속 비용의 1/10에 불과합니다.
