신 에너지 차량용 경량 소재 ：
1. 얇은 벽으로 둘러싸인 PP 소재
자동차 부품이 얇아 짐에 따라 기존 벽 두께 설계를 더 얇은 벽 두께 설계로 대체하고 중량 감소를 달성하면서 부품이 강성 요구 사항 및 인성 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. PP 재료는 가벼운 밀도, 손쉬운 재활용 및 높은 비용 성능으로 인해 자동차의 얇은 벽 부분에 널리 사용됩니다.
얇은 벽 범퍼의 요구 사항을 충족 시키려면 얇은 PP 재료는 높은 유동성, 높은 계수 및 높은 인성의 "세 가지"특성을 가져야합니다. Jinyu JVP-3202 얇은 PP 재질은 "3 가지 높은"성능을 충족하며 2.2mm 범퍼의 기계적 성능 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 2.8mm 벽 두께 범퍼와 비교하여 21 % 중량 감소 효과를 얻을 수 있습니다. 범퍼를 예로 들어 Jinyu의 얇은 PP 범퍼 부품은 자동차의 무게를 줄일 수있을뿐만 아니라 사출 성형 공정에서 냉각 시간을 단축하고 생산 시간을 줄이고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
2. 긴 유리 섬유 PP 소재
장유리 섬유 강화 PP 재료 (PP-LGF)는 강도, 내 충격성, 에너지 흡수율에 관계없이 유사한 단 섬유 (섬유 길이 1mm 미만) 강화 PP 재료에 비해 유리 섬유 길이가 3mm 이상입니다. 높은 비강도, 높은 비 탄성률, 강한 충격 저항, 치수 안정성 및 낮은 휨으로 크게 개선되었습니다. 물을 흡수하지 않으며 밀도가 낮고 비용 성능이 높습니다. 짧은 유리 섬유 강화 PP는 자동차 부품에 사용됩니다.
3. 탄소 섬유 복합 재료
탄소 섬유는 모든 고성능 섬유에서 가장 높은 비강도, 특정 계수 및 우수한 열전도도를 가지며“재료의 왕”으로 알려져 있습니다. 탄소 섬유로 강화 된 탄소 섬유 강화 열가소성 복합재 (CFRTP)는 내식성, 저 비중, 내 충격성, 쉬운 성형 및 2 차 사용을 위해 엔지니어링 플라스틱과 결합되어 자동차 분야에서 널리 사용됩니다. 뛰어난 성능.
4. 새로운 에너지 난연 재료
단열재, 편리한 가공 및 경량의 장점으로 인해 경량 플라스틱은 새로운 에너지 전원 배터리 및 충전 파일과 같은 장비 및 구성 요소를 지원하기 위해 선택되는 재료가되었습니다. 전원 배터리 케이스의 보호를 위해 금속 에나멜은 플라스틱 코팅 알루미늄 방법을 채택합니다. 즉, 유리 섬유 난연성 나일론 6은 알루미늄 삽입 방법과 결합되어 공작물의 벽 두께를 줄이고 쉘의 무게 및 우수한 방열 효과를 가지며, 한번에 사출 성형 될 수있다. 성형 성, 우수한 충격 성능 및 V-0 난연제 달성.
