열가 소성 수 지의 장점과 단점
첫째: 우수한 충격 저항입니다. 우수한 성능 가진 소성 때로는 thermoset 플라스틱 보다 최대 10 배 이상 강 수. 있습니다
둘째: 강한가 소성.예를 들어 실내 온도에서 처리 되지 않은 열가 소성 고체 상태입니다. 난방 또는 가압, 열가 소성 플라스틱 변경 물리적으로 섬유 강화. 열 경 화성 플라스틱은이 변화를 달성 하기 위해 화학적으로 반작용 될 필요가 있다.
일상 생활 중 있을 수 있습니다 소성의 세계의 더 많은. 그것의 물리적 변화의 가역이이 물자의 remodelability를 결정합니다. 예를 들어 pultrusion 열가 소성 직선 막대가 열 곡선된 막대에 고쳐 될 수 있습니다. 열 경 화성 플라스틱, 달성 하는 것 아니다. 소성의 장점은 그들의 폐기물 재활용 될 수 있습니다.
자연 조건에서 소성은 고체 이며 강화 섬유를 생산 하기 어렵다. 열가 소성 수 지는 강화 섬유를 생산 하는, 경우 그것은 해야 합니다 특정 압력 조건 하에서 녹는점을가 열 되며 압력 아래 냉각. 이 과정은 매우 복잡 하 고 기존의 열 경 화성 수 지 보다 훨씬 덜 편리. 그래서 경제적 혜택은 가난한 소성의 섬유 보강 특수 도구, 비싼 기술 및 장비를 위해 필요 합니다.
열 경 화성 수 지 속성 및 장점 및 단점
현재, 가장 널리 사용 되는 열 경 화성 수 지는 폴 리 에스테 르 수 지, 비닐 에스테 르 및 에폭시 수 지.
첫째, 실내 온도에 액체 수 지 처리 하기 쉽습니다. 생산 공정에서 박판으로 만드는 기계를 사용 하 여 열 경 화성 수 지에 공기를 배출 하기 쉽습니다. 동시에 열 경 화성 수 지 빠른 진공 펌프 또는 생산 효율 향상, 긍정적인 압력 펌프를 사용 하 여 처리 수 있습니다.
쉬운 처리의 장점 이외에 열 경 화성 수 지 그들의 낮은 원료 비용 및 우수한 성능 때문에 다양 한 닫힌된 금형의 제조에 널리 사용 됩니다.
또한, 열 경 화성 수 지 복합 재료로 강화 섬유 매트릭스 구성 요소 (즉, 수 지 기반 합성) 생산에 사용할 수 있습니다. 많은 열 경 화성 플라스틱 제품 등 유리 섬유, 탄소 섬유, 현무암 섬유 또는 aramid 섬유 보강재를 사용 하 여 그들의 치료 속성을 개선. 이 제품은 가벼운 무게와 높은 강도의 이점이 있다. 그들은 3 개의 주요 복합 재료 원에 돌파구를 달성에 리드를 촬영 하 고 점차적으로 항공, 자동차 및 해양 산업 분야에서 응용 프로그램을 개발 했습니다.
최근 몇 년 동안, 또한 있었다 열가 소성 수 지 및 연속 섬유는 혁신적인 구조 복합 제품을 형성 하기 위하여 사용 하는 몇 가지 예. 소성 몇 가지 명백한 이점을 열 경 화성 플라스틱, 하지만 많은 결함을 무시할 수 없습니다.
그러나, 일단 열 경 화성 수 지 가교 화 이며 치료, 가역 수 없습니다 하 고 다시 주조 될 수 없습니다. 따라서, 열 경 화성 수 지는 일회용 재료 이며 재활용 및 재사용이 어렵습니다. 그러나, 몇 가지 새로운 회사는 그들이 성공적으로 높은 온도 열 분해 반응을 통해 폐기물 수 지 재료의 저하를 달성 하 고 강화 섬유의 복구를 완료를 표시 했습니다.
현재, 소성 및 열 경 화성 플라스틱의 생산 기술 진행 됩니다. 생산 및 생활, 두 물자 그들의 자신의 장소를가지고 하 고 그들의 임무를 수행. 믿습니다 그는 미래에, 재료의 둘 다 불가결 하지 않습니다.
