기본 정보
수정된 polyp-benzoyl-p-phenylenediamine(PPA) 소성 열 변형 온도는 최대 300도 이상, 연속 사용 온도는 최대 170도이며 단기 및 장기 열 성능에 대한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 광범위한 온도와 높은 습도에서 강도, 경도, 내피로성, 내크리프성 등 우수한 기계적 특성을 유지합니다. 강화된 Lv PPA는 우수한 인성과 특정 범위의 경도 및 유연성과 결합되어 일회용 강성을 위한 패스너 요구 사항과 굴곡 좋은 선택의 반복 사용에 적합합니다. 스프레이 및 전기도금 표면, 내화성, 내글리콜성 및 반사성 응용 분야를 위한 특수 등급 제품도 제공됩니다..
특성
☆PPA 강도, 인성 및 경도가 우수하며 우수한 내열성, 내화학성 및 내균열성
☆PPA는 고온 다습한 환경에서도 강도와 경도를 유지할 수 있으며 기존의 나일론과 폴리에스터에서 금속을 대체하여 사용할 수 있습니다.
☆PPA 플라스틱은 표면 광택도 우수합니다. 스프레이 대신 착색할 수 있으므로 표면의 긁힘과 긁힘을 줄이는 데 도움이 됩니다.
☆PPA 플라스틱은 기계 가공성이 우수하고 사출 사이클 시간이 짧습니다.
PA46과 비교:
√PPA는 PA46보다 열 안정성이 높습니다.
√PPA는 PA46보다 CTI/아크 저항 및 적외선 병류 능력이 우수합니다.
√PPA는 PA46보다 내화학성이 우수합니다.
애플리케이션
☆ 연료, 변속기 및 엔진 시스템을 포함한 자동차 부품은 무게와 비용을 줄이고 긴 서비스 수명을 제공합니다.
☆ 칩셋 및 소켓, 컵 본체 용접 지원;
☆ 칩 커패시터, 스위치 및 소형 경적, 고밀도 인쇄 회로 기판 커넥터;
☆ 윤활 베어링, 씰, 베어링 격리 링 및 왕복식 개방형 압축기 부품이 없는 것과 같은 높은 경우의 마모 요구 사항;
☆ 커넥터, 컨트롤러, 센서, 모터 및 기타 주요 전자 부품
대부분의 PPA 수지는 전통적인 사출 성형으로 가공됩니다.
PPA 원료는 0.1% 미만의 습도 수준으로 사전 건조된 다음 열 밀봉된 금속 마을 가방 또는 상자에 포장됩니다. 이러한 용기는 PPA 원료를 처리하기 전에 건조할 필요가 없도록 합니다.
프로세스에 허용되는 습도 수준은 0.15% 이하입니다. 습식 가공 수지는 분자량을 감소시켜 기계적 특성을 잃을 수 있습니다.
건조제 버킷 건조기를 사용하면 화씨 175도에서 화씨 25도 이하의 이슬점까지 수지를 쉽게 건조할 수 있습니다. 건조 시간은 일반적으로 4-16시간 범위 내에서 수분 흡수에 따라 다릅니다.
615-650도 F 범위의 사출 성형 용융 온도, 체류 시간의 배럴에 있는 재료는 10분 이하이므로 사출 성형 기계 성능을 벗어난 제품이 최고입니다.
완전한 결정화와 최적의 치수 안정성을 위해서는 최소 275℉의 금형 온도가 필요합니다.
벽이 부분적으로 두꺼운 부품은 느린 냉각으로 인해 더 낮은 다이 온도에서 사출될 수 있습니다.
다이 온도는 완제품의 표면 감각을 최적화하는 데 매우 중요합니다.
진공 금도금 금속용 미네랄 필러 등급 PPA 수지의 금형 표면 온도는 화씨 350도여야 합니다.
세부
색상과 길이는 필요에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
모든 질문은 저희에게 연락하실 수 있습니다.
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