범퍼용 LFT-G® PP LGF40

LFT-G® PP LGF 복합재는 뛰어난 치수 안정성, 낮은 중량 및 우수한 표면 마감을 제공하는 것으로 나타났습니다. 또한 내식성이 뛰어나 자동차 산업에 사용하기에 이상적입니다.

LFT-G^® LGF40% -PP 폴리프로필렌(TDS) 천연 등급 기술 데이터 시트(TDS)

LFT-G® PP LGF(긴 유리 섬유 강화 폴리프로필렌) 복합 소재는 자동차 범퍼 제조에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 이는 자동차 산업의 연비 및 안전에 대한 규제가 점점 더 엄격해진 결과입니다.

긴 유리 섬유는 다른 유형의 보강재에 비해 더 큰 강도와 강성을 제공하기 때문에 복합재 생산에 일반적으로 사용됩니다. 특히, LFT-G® PP LGF 복합재는 낮은 비용과 높은 내충격성으로 인해 단유리 섬유 강화 폴리프로필렌(PPSGF) 복합재보다 선호됩니다.
 

범퍼 생산에 LFT-G® PP LGF 복합재를 사용하는 데는 몇 가지 요인이 있습니다. 첫째, 충돌 시 안전과 관련하여 중요한 요소인 에너지 흡수 측면에서 상당한 개선을 제공합니다. 이러한 합성물은 또한 복잡한 모양으로 쉽게 성형할 수 있어 미학적으로 만족스럽고 공기역학적인 범퍼를 생산할 수 있습니다.

범퍼 생산에 LFT-G® PP LGF 복합재를 사용하면 중량 감소에도 기여합니다. 이는 연비와 배기 가스 감소에 대한 강조가 점점 더 강조되고 있기 때문에 자동차 산업에서 필수적입니다. 범퍼가 차량 중량의 상당 부분을 차지한다는 점을 감안할 때 범퍼의 중량 감소는 차량 전체 중량 감소로 이어질 수 있습니다.
 

자동차 범퍼 부품 부품에 적용되는 LFT 장섬유 PP 소재

LFT-G® PP LGF 복합재의 또 다른 장점은 특히 저속 충격에서 충격력에 대해 더 큰 저항을 제공하는 능력입니다. 이는 대형 차량에 비해 충격력에 더 민감한 해치백 및 소형차와 같은 소형 차량에 특히 필수적입니다.

범퍼 생산에 LFT-G® PP LGF 복합재를 사용하면 재료, 제조 비용 및 수리 비용도 절감됩니다. 가공 용이성과 결합된 이러한 복합재의 저렴한 비용은 보다 효율적이고 비용 효율적인 생산 공정을 가능하게 합니다.

수리 측면에서 LFT-G® PP LGF 복합재는 종종 광범위한 수리 또는 완전한 교체가 필요한 금속 범퍼에 비해 수리하기가 훨씬 쉽습니다. 즉, 수리를 신속하게 수행할 수 있으므로 차량 소유자의 가동 중지 시간이 줄어듭니다.

그러나 LFT-G® PP LGF 복합재의 다양한 장점에도 불구하고 범퍼 생산에 사용할 때 몇 가지 단점도 있습니다. 예를 들어, 열화 위험 때문에 고온 환경에서 사용하기에 적합하지 않습니다. 또한 표면이 마모되기 쉬워 범퍼에 눈에 띄는 균열 및 기타 손상이 발생할 수 있습니다.

이러한 한계를 극복하기 위해 제조업체는 UV 안정제, 난연제 또는 윤활제와 같은 첨가제를 통합할 수 있습니다. 이러한 첨가제는 LFT-G® PP LGF 복합재의 특성을 향상시키고 특정 응용 분야에 더 적합하게 만들 수 있습니다.

범퍼 생산에 LFT-G® PP LGF 복합재를 사용하는 것은 많은 이점으로 인해 제조업체에게 점점 더 매력적인 옵션이 되었습니다. 저렴한 비용과 가공 용이성부터 높은 내충격성 및 가벼운 무게에 이르기까지 LFT-G® PP LGF 복합재는 자동차 산업에서 사용하기에 이상적인 다양한 이점을 제공합니다. 자동차 산업이 계속 발전하고 안전 및 연비에 관한 규제가 점점 더 엄격해짐에 따라 범퍼 생산에 LFT-G® PP LGF 복합재를 사용하는 것이 더욱 보편화될 것으로 예상됩니다.

자동차 범퍼 부품 사출을 위해 LFT-G® PP LGF 소재가 필요한 경우 당사에 문의하십시오.