LFT-G®PA66‑LGF50 – 열 안정화 장유리 섬유 강화 PA66
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LFT-G®PA66‑LGF50V50% 길이의 유리 섬유-강화 폴리아미드 66 화합물로, 고온에서 사용 수명을 연장할 수 있도록 고급 열 안정화 기능을 갖추고 있습니다. 높은 인장 강도, 탁월한 굴곡 탄성률 및 253도의 열 변형 온도를 제공하는 이 소재는 장기간 열 노출 후에도 기계적 무결성을 유지합니다. 인발 성형 기술을 통해 제조된 연속 유리 섬유는 성형 부품에 견고한 3차원 강화 네트워크를 만듭니다.
LFT-G®PA66‑LGF50V 화합물은 장기적인 열 안정성이 필요한 까다로운 구조적 응용 분야에 안정적인 고성능 솔루션을 제공하며 다음과 같은 이유로 자동차 파워트레인, 산업 기계 및 중장비에 이상적입니다.
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주요 특징
일반적인 속성
| 재산 | 값 | 단위 | 테스트 표준 |
|---|---|---|---|
| 밀도 | 1.54 | g/cm3 | ASTM D-792 |
| 성형 수축률(3.2mm) | 0.10 – 0.30 | % | ASTM D-955 |
| 인장강도 | 230 | MPa | ISO 527 |
| 인장 계수 | 15412 | MPa | ISO 527 |
| 인장 신장률 | 1.5 – 2.5 | % | ISO 527 |
| 굴곡강도 | 333 | MPa | GB/T 9341 |
| 굴곡 탄성률 | 11875 | MPa | GB/T 9341 |
| 노치형 아이조드 임팩트 | 40 | kJ/m² | ISO 180 |
| 노치 샤르피 임팩트 | 38 | kJ/m² | ISO 179 |
| 열변형온도(1.8MPa) | 253 | 도 | ISO 75‑2 |
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장섬유 열가소성 수지 가공 기술
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LFT-G®사출 성형 공정은 장섬유 강화 열가소성 수지를 위해 특별히 설계되었습니다. 스크류 형상은 용융 중 섬유 마모를 최소화하는 저전단 전달 프로파일을 사용하여 인발 성형 펠릿에서 완성된 부품까지 연속 섬유 네트워크를 유지합니다. 이 표준화된 플랫폼은 배치 간 변동성이 매우 낮은 생산 현장 전체에서 일관되고 반복 가능한 성능을 보장합니다.
저전단 용융은 복잡한 형상의 부품에서도 섬유 파손을 줄이고 균일한 분산을 촉진합니다. 정확한 용융 온도 조절과 최적화된 배압은 높은 기계적 성능에 중요한 3차원 섬유 구조를 유지합니다. 모듈식 나사 설계는 벽이 얇은 하우징부터 견고한 금속 교체 구성품에 이르기까지 다양한 재료 점도 및 부품 요구 사항에 대한 유연성을 제공합니다. 주요 이점으로는 사이클 시간 단축, 왜곡 최소화, 성형 후 마무리 감소 등이 있으며, 이로 인해 기계적 특성을 저하시키지 않으면서 전체 시스템 비용이 절감됩니다. |
사출 성형 사용 설명서
| 매개변수 | 권장 범위 | LFT‑G의 주요 노트®PA66‑LGF50V |
| 건조온도 ① | 85 – 105도 | 가수분해 방지를 위해 건조제를 사용하세요. |
| 건조시간 ① | 3~5시간 | 잔여 수분 확보<0.05% before molding |
| 용융온도(노즐) ③ | 267 – 299도 | 열적 저하를 방지하기 위해 과도한 체류 시간을 피하십시오. |
| 금형 온도 ② | 75 – 85도 | 최적의 결정화 및 표면 품질을 촉진합니다. |
| 사출압력 | 70~125MPa | 섬유 파손을 최소화하려면 자유 흐름 체크 밸브를 사용하세요. |
중요한 팁:
나사: 섬유 파손을 줄이기 위한 저압축 나사
게이팅: 원활한 자재 흐름을 위한 넉넉한 게이팅
일반적인 응용 분야
자동차 파워트레인 및 구조 부품
엔진 마운트, 변속기 브래킷, 오일 팬 커버 및 온도 조절 장치 하우징의 알루미늄과 아연을 교체하십시오. PA66‑LGF50V는 높은 인장 강도(230MPa)와 열변형 온도(253도)를 제공하여 뜨거운 오일 및 냉각수 공격을 견디는 동시에 고부하, 고온 엔진룸 환경에서 안정적인 성능을 보장합니다.
산업 기계 및 중장비
까다로운 산업 환경의 기어 하우징, 펌프 본체, 컨베이어 롤러 및 베어링 케이지. 높은 굴곡 탄성률은 지속적인 하중 하에서 탁월한 구조적 견고성을 제공하는 반면, 열 안정화 PA66 매트릭스는 지속적인 고온 작동에서 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
유체 취급 및 펌프 시스템
임펠러, 밸브 본체 및 유량계 하우징은 뜨거운 물, 글리콜 기반 냉각수 및 유압유에 노출됩니다. 이 소재의 낮은 크리프와 탁월한 치수 안정성은 지속적인 유체 접촉 응용 분야에서도 누출 없는 밀봉과 일관된 성능을 보장합니다.
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