GF PA66 연속 플라스틱 섬유

GF PA66 연속 플라스틱 섬유

정보
긴 섬유 열가소성 GF PA66 플라스틱 부품, 높은 기계적 저항 및 저렴한 비용 . 응용 분야 특성 데이터, 자동차 선 루프 프레임, 긴 섬유 강화 나일론에 대한 복합 재료
제품 분류
PA66 LGF 화합물
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설명
기술적인 매개 변수

GF PA66 연속 플라스틱 섬유

경량 및 고성능이 모두 동일하게 추구되는 오늘날의 산업 분야에서, GF PA66 (유리 섬유 강화 폴리 아미드 66) 연속 플라스틱 섬유는 재료 과학에서 중요한 획기적인 획기적인 획기적인 획기적인 획기적인 획기화가되고있다. 산업 .

 

GF PA66 펠릿 기계적 특성

1. 고강도 및 고 강성 :연속 유리 섬유 보강재는 짧은 섬유 복합재에 비해 우수한 강도를 제공합니다.

2. 화학 저항 및 부식 저항: 오일, 연료 및 용매에 저항하여 자동차 및 산업 응용 분야에 이상적입니다 .

3. 높은 충격 저항 및 높은 인성

4. 경량과 내마모성 :강도 대 중량 비율을 제공하여 성능을 희생하지 않고 구성 요소 무게를 줄이며 크리프 저항

5. 우수한 내열 저항 :PA66은 높은 용융점을 가지고 있습니다

LFT-G® LGF40 PA6 GF40 Nylon6 Composites

 

산업 전반에 걸쳐 응용 프로그램

탁월한 기계적 특성으로 GF PA66 연속 플라스틱 섬유는 다양한 필드 .의 적용 방향을 발견했습니다. . 그 성능은 수많은 제품의 질적 도약과 후속 개발에서 . 수준의 전반적인 개선으로 이어졌으며, 다양한 분야에서 빛나고 연습 범위를 확대 할 것으로 예상됩니다.

Automotive part solutions by LFT-G PP LGF material.jpg

1. 산업 및 기계 부품 :
 기어 및 베어링-자체 윤활 특성은 마모 감소 .
 로봇 암 - 정밀 이동을위한 가벼우면서도 단단한 .

 

2. 소비재 및 스포츠 장비 :
 고급 자전거-프레임 및 구성 요소 진동 감쇠 .의 이점
 테니스 라켓 및 골프 클럽 - 강성 및 에너지 전송 개선 .

3. 항공 우주 및 방어 산업 :
 드론 프레임-높은 강도 대량 비율이 비행 효율성을 향상시킵니다 .
 항공기 인테리어-화염성 변형이 항공 안전 표준을 충족 .

4. 전기 및 전자 구성 요소 :
 커넥터 및 하우징 - 우수한 유전체 특성 및 내열성 .
 5G 인프라 - 신호 간섭이 낮아서 안테나 구성 요소에 사용 .

5. 자동차 산업 :
 엔진 구성 요소 (흡기 매니 폴드, 덮개) - 고열 및 화학적 노출을 견딜 수 있습니다 .
 구조 부품 (브래킷, 도어 빔) - 충돌 안전을 유지하면서 무게를 줄입니다 .
 전기 자동차 (EVS) - 확장 범위의 배터리 하우징 및 경량 프레임 .

 

GF PA66 재료의 장점

GF PA66 자료는 더 나은 효과를 가져올 수있는 자체 성능 특성뿐만 아니라 외부 적으로 . 경제 또는 사회적 환경 측면에서도 현대적인 발전과 일치하는 몇 가지 장점을 보여주었습니다. ..

Close-up colorful pins on maps

중대한 경제적 이점
구성 요소 통합 설계는 부품의 수를 줄이고 금속 가공 및 금속 가공 사이클을 단축하고 금속 가공과 비교하여 더 효율적일 수 있습니다 .

후속 가공 비용을 줄일 수 있습니다

웅장한 디자인 자유
복잡한 기하학적 구조의 통합 성형을 지원하며 섬유 방향은 이방성 요구 사항을 충족시키기 위해 정확하게 제어 될 수 있습니다 ..

다양한 보조 처리 기술 (예 : 용접 및 본딩)과 호환성이 우수합니다.

환경 친화적 인 특성
생산 에너지 소비가 낮고 재활용 가능하고 재사용 가능하며 순환 경제의 요구 사항을 충족합니다 .

체중 감소 효과는 제품의 사용 단계에서 에너지 소비를 직접 낮추는 데 있습니다.

 

지속 가능한 개발은 GF PA66 연속 섬유 복합재의 미래 진전을 가속화 할 수 있습니다. . 재활용 가능한 유리 섬유 강화 시스템은 자원 소비를 줄이고 자원을 절약하는 데 도움이됩니다 . 또한 지능은 현저한 개발 방향이 . . . . . . . {3} . {3} . {3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3}도 중요합니다. 점차적으로 . 이러한 제품의 재료는 고성능 재료가 전통적인 재료에 비해이 측면에서 더 큰 역할을 할 수 있기 때문에 일련의 규정 . 긴 섬유 재료를 준수해야합니다. . 장애물 재료의 응용 시나리오는 훨씬 더 넓습니다 ({10}}}.

 

미래에, 긴 섬유 강화 나일론 재료의 개발은 다양한 트렌드 . 전반적으로, 긴 섬유 강화 나일론 재료가 실험실에서 산업화로 크게 도약했다. 제조 . 개발 프로세스는 또한 단일 성능 추구에서 포괄적 인 성능의 최적화로 현대 자료의 과학의 중요한 변화를 반영합니다 .

 

FAQ

Q : 지불 조건은 무엇입니까?

A : 일반적으로 100% 미리 지불 . 고객의 실제 상황에 따라 계획에 대해 논의 할 것입니다 .

Q : 샘플을 제공 할 수 있습니까?

A : 5-25 kg .의 중량 범위를 가진 샘플을 제공 할 수 있습니다.

Q : 긴 섬유 나일론 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까?

A : 응용 프로그램 시나리오, 프로세스 조건 및 비용 예산의 성능 요구 사항을 기반으로 적절한 매트릭스 재료 및 섬유 내용으로 장애물 강화 복합 재료를 선택하고 실제 테스트를 통해 성능을 확인하십시오 .

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이 기사는 다음을 탐구합니다속성, 제조 공정, 응용 프로그램, 장점 및 향후 트렌드GF PA66 연속 섬유 복합재 중,이 재료에 대해 중요한 응용 분야에서 전통적인 금속과 짧은 섬유 강화 플라스틱을 점점 더 대체하는 이유를 강조하면서, 우리는 이러한 데이터에 기초하여 관련성 있고 유효한 데이터 .를 제공했으며, 긴 나일론 재료가 특정 측면에서 특정 장점을 가지고 있다고 판단 할 수 있습니다.

기계적 특성

기계적

단위

테스트 표준

인장 강도 210-230 MPA ISO 527
인장 모듈러스 13000-14000 MPA ISO 527
휴식시 신장 1.5-3 % ISO 527
굽힘 강도 320-340 MPA ISO 178
굴곡 계수 10000-11000 MPA ISO 178
노치 된 IZOD 충격 강도 32-42 KJ/m²
ISO 180

다른 속성

물리적 단위 테스트 표준
비중
1.3-1.7
g/cm³
astm d -792
성형 수축
0.1-0.5 %

astm d -955

열의
     

편향 온도 (1.8 MPa)

250-260
iso 75-2
용융 온도 260-300  
곰팡이 온도
70-90  

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