40% 긴 유리 섬유 강화 나일론 6 소재
폴리아미드 포트폴리오의 정점에 있는 이 40% 긴 유리 섬유 복합재는 최대 성능을 위해 설계되었습니다. 강도와 강성의 경계를 넓혀 고장이 허용되지 않는 가장 까다로운 응용 분야에서 구조용 금속 부품을 교체할 수 있는 탁월한 솔루션을 제공합니다.
성능 프로필과 기존 재료 비교
비강도(강도-대-무게)
비강성(강성-~-중량)
기술 사양
참고: 흡습성 물질인 PA6의 특성은 수분 함량의 영향을 받습니다. 건조-As-성형(DAM) 및 조절된(50% RH) 상태에 대한 데이터가 제공됩니다.
| 재산 | 시험방법 | 미터법(DAM) | 미터법(COND) |
|---|---|---|---|
| 밀도 | ISO 1183 | 1.44g/cm3 | 1.44g/cm3 |
| 인장 계수 | ISO 527 | 12,500MPa | 9,000MPa |
| 인장강도 | ISO 527 | 189MPa | 145MPa |
| 노치형 아이조드 임팩트(23도) | ISO 180 | 38kJ/m² | 29kJ/m² |
| 열변형온도(1.8MPa) | ISO 75 | 208도 | - |
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최고의 구조적 성능을 위해 설계됨
자동차 구조 부품
크로스-차량 빔, 시트 구조, 배터리 트레이 및 기타 안전에 중요한{1}}구성 요소입니다.
중공업용-
로봇 팔 구조, 내하중-기계 프레임 및 고압 유체 커넥터.
항공우주 및 방위
높은 강성-대-비율을 요구하는 UAV(드론) 프레임, 내부 브래킷 및 장비 하우징.
디자인 및 가공 우수성
Q: 중요한 수분 관리
A: 사전-건조는 필수입니다.. 수분 함량을 0.1% 미만으로 줄이려면 80-90도(176-194도 F)에서 3-4시간 동안 펠렛을 건조시킵니다. 성형 중 가수분해를 방지하고 최적의 기계적 특성을 보장하려면 적절한 건조가 필수적입니다.
Q: 권장되는 사출 성형 매개변수
A: 전단력이 낮은 범용-나사를 사용하세요. 용융 온도는 260-280도(500-536도 F) 범위에 있어야 합니다. 80~120도(176~248F)의 높은 금형 온도는 고품질 표면 마감과 최적의 결정화도를 달성하는 데 중요합니다.
Q: 장섬유 복합재 설계
A: 넉넉한 반경과 균일한 벽 두께를 활용하세요. 게이트 위치는 주요 응력 방향으로 섬유 정렬을 촉진하도록 선택해야 합니다. 이방성 수축에 주의하세요. 지원이 필요하면 전체 설계 가이드나 기술 팀에 문의하세요.
자주 묻는 질문
Q: 30% LGF PA6에 비해 40% LGF의 주요 장점은 무엇입니까?
A: 가장 큰 장점은 강성(탄성률)과 강도가 크게 증가한다는 것입니다. LFT-G® PA6 GF40은 최대 강성과 하중{4}}지탱 용량이 가장 중요한 설계 요구 사항인 응용 분야에 적합하며 금속 교체를 위한 성능 범위를 더욱 확장합니다.
Q: 섬유 함량이 높을수록 가공에 어떤 영향을 미치나요?
A: 섬유 함량이 높을수록 용융 점도가 높아집니다. 처리 매개변수는 30% 등급과 유사하지만 약간 더 높은 사출 압력이 필요할 수 있습니다. 또한 잘 설계된 개방형 흐름 경로(러너, 게이트)를 사용하여-광섬유 파손을 최소화하고 장섬유 네트워크가 최종 부분에서 보존되도록 하는 것이 더욱 중요합니다-.
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