PA66 LCF40|ESD 방지 엔지니어링 플라스틱

PA66 LCF40|ESD 방지 엔지니어링 플라스틱

정보
LFT‑G® PA66 LCF40은 40% 장탄소 섬유-로 강화된 PA66 화합물로 까다로운 구조 및 ESD 안전 응용 분야에 탁월한 강성, 강도 및 영구적인 전기 전도성을 제공합니다.
✓ 매우 높은 인장 및 굴곡 탄성률
✓ 영구 전도성 – 코팅이 벗겨지지 않음
✓ 크리프성 및 내피로성이 우수함
✓ 금속 및 유리 섬유 등급에 대한 경량 대안
제품 분류
PA66 LCF 화합물
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설명
기술적인 매개 변수

LFT-G®PA66‑LCF40|40% 긴 탄소 섬유 강화 나일론 66

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✔ 사출 성형 등급 ✔ 긴 탄소 섬유 40% ✔ 블랙 ✔ 영구 전도성 ✔ HDT 254도 @ 1.8MPa ✔ 매우 높은 모듈러스

PA66‑LCF40이란 무엇입니까?

LFT-G®PA66‑LCF40나일론 66(PA66)으로 강화된 고급 엔지니어링 열가소성 수지입니다.긴 탄소 섬유(LCF) 40%. 고부하, 고강성 응용 분야용으로 설계된 이 장-탄소-섬유-강화 복합재는 기존 유리-섬유-강화 PA66 등급을 훨씬 능가하는 탁월한 인장 강도, 초고굴곡 탄성률 및 영구 전기 전도성을 제공합니다.

지속적인 탄소 섬유 네트워크는 성형 부품 내에 3D 전도성 강화 아키텍처를 생성하여 자동차, 산업 자동화 및 전자 응용 분야의 금속 대체 솔루션에 탁월한 크리프 저항, 낮은 변형 및 치수 안정성을 제공합니다.

 

 


 

주요 성능 이점

초고강성 및 인장 강도

긴 탄소 섬유로 강화된 이 소재는 뛰어난 강성과 인장 특성을 자랑하며 기존 유리-섬유- 충전 PA66보다 성능이 뛰어납니다. 무게를 크게 줄이면서 금속 수준의 강성을 달성했습니다.

영구 전기 전도도

고유한 연속 탄소 섬유 네트워크는 코팅 기반 또는 단섬유 전도성 소재보다 시간이 지나도 저하되지 않는 안정적인 정전기 분산 및 전도성 성능을 제공합니다.

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고온 안정성 및 크리프 저항

뛰어난 고온 안정성과 크리프 저항성을 제공하여 뜨거운 엔지니어링 조건에서 장기간 서비스를 지원하고 정밀 조립 부품의 안정적인 치수 성능을 유지합니다-.

경량 금속 대체 및 낮은 휨 현상

유리 섬유 강화 PA66, 알루미늄, 강철보다 가벼우므로 효과적인 경량 금속 대체가 가능합니다. 복잡한 구조적 형상에 대한 일회성 정밀 성형이 가능합니다.

 

 


긴 탄소 섬유와 짧은 탄소 섬유

 

이 차트는 PA66‑LCF40(긴 탄소 섬유)과 PA66‑CF40(단탄소 섬유) 간의 핵심 성능을 비교합니다. PA66‑LCF40은 서로 맞물린 연속 장섬유 네트워크 덕분에 뛰어난 강성, 크리프 저항 및 고온 치수 안정성을 달성합니다.또한 낮은 변형, 향상된 인성, 더욱 지속적인 전도성 성능을 제공하므로 고하중 및 정밀 엔지니어링 부품에 이상적입니다.

 

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일반적인 재료 특성 – PA66‑LCF40

 

재산 시험방법
비중 ASTM D-792 1.31g/cm³
성형 수축률(단면의 1/8) ASTM D-955 0.10 – 0.20%
인장강도 ISO 527 / ASTM D-638 271MPa
인장 계수 ISO 527 / ASTM D-638 31,852MPa
파단 시 인장 신율 ISO 527 / ASTM D-638 0.7 – 1.5%
굴곡강도 GB/T 9341 / ASTM D-790 373MPa
굴곡 탄성률 GB/T 9341 / ASTM D-790 20,557MPa
노치 샤르피 임팩트(23도) ISO 179 26kJ/m²
열변형 온도(1.8MPa) ISO 75‑2 254도

 

PA66‑LCF40의 성능

 

 

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로봇공학 및 정밀 자동화

로봇 엔드 이펙터, 그리퍼 조, 도구 교환기 및 선형 모션 캐리지는 PA66‑LCF40을 사용하여 극도의 강성과 내장된 정전기 분산 기능을 결합합니다. 탄소 섬유 네트워크는 민감한 부품을 손상시킬 수 있는 정전기 축적을 제거하고, 31,852 MPa의 인장 계수는 높은 사이클링 속도에서도 로봇 팔을 견고하고 정밀하게 유지합니다.

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반도체 및 클린룸 장비

웨이퍼 핸들링 암, 칩 트레이 네스트, 테스트 소켓 프레임 및 클린룸 컨베이어 구성 요소에는 견고하고 전도성이 있으며 입자가 없는 재료가 필요합니다. PA66‑LCF40은 벗겨지거나 마모되는 코팅 없이 영구적인 ESD 보호 기능을 제공하며 낮은 변형으로 인해 수천 주기에 걸쳐 미크론 수준의 치수 반복성을 보장합니다.

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고부하 자동차 및 E-모빌리티 구조물

배터리 모듈 엔드 플레이트, 모터 장착 브래킷, 서스펜션 링크 인서트 및 변속기 액추에이터 하우징은 강철 무게의 1/5에 해당하는 PA66‑LCF40의 금속과 같은 강성의 이점을 활용합니다. 탄소 섬유 강화재는 진동 및 열 순환 시 구조적 무결성을 유지하는 동시에 고유 전도성이 배터리 팩 접지 및 EMI 차폐 요구 사항을 지원합니다.

 


FAQ

Q: PA66‑LCF40이 유리 섬유 강화 PA66과 다른 점은 무엇입니까?

A: 주요 차이점은 강화 유형입니다. PA66‑LCF40은 다음을 사용합니다.장탄소섬유(LCF)유리 섬유 대신 3배 더 높은 강성(31,852MPa 인장 계수), 40% 더 낮은 밀도(1.31g/cm3) 및 영구적인 전기 전도성을 제공합니다. 유리 섬유 PA66은 절연성이 있고 무겁고 하중이 가해졌을 때 치수 안정성이 떨어지는 반면, PA66-LCF40은 전도성이 있고 가볍고 훨씬 더 단단합니다.

Q: PA66‑LCF40은 영구적으로 전도성이 있습니까, 아니면 표면 코팅에 의존합니까?

A: 영구적으로 전도성이 있습니다. 긴 탄소 섬유 네트워크는 전체 부품 단면에 걸쳐 실행되어 시간이 지남에 따라 성능이 저하되는 전도성 코팅이나 단섬유 화합물과 달리 마모, 마모 또는 청소로 인해 성능이 저하되지 않는 대량 고유의 정전기 방출을 제공합니다.

Q: PA66‑LCF40에는 어떤 처리 장비가 필요합니까?

A: 저압축 스크류와 자유 흐름 체크 밸브가 있는 표준 사출 성형기를 권장합니다. 수분을 0.05% 이하로 낮추기 위해서는 85~110도에서 3~5시간 동안 건조하는 것이 필수입니다. 표면 조도와 기계적 성능을 최적화하려면 용융 온도를 267~299도, 금형 온도를 80~100도로 유지하세요.

 


 

 

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