PPS 소재는 고성능 열가소성 엔지니어링 플라스틱인 폴리페닐렌 설파이드를 의미합니다. 이 제품은 뛰어난 고온-내열성, 화학적 내식성, 난연성, 치수 안정성 및 우수한 기계적 특성으로 유명합니다. 그 분자 구조는 벤젠 고리와 황 원자가 교대로 구성되어 있습니다. 기계적 강도와 내열성을 더욱 향상시키기 위해 탄소 섬유 및 기타 충전재를 첨가할 수 있습니다. 우수한 종합 성능으로 인해 PPS는 전자 및 전기 제품, 자동차 산업, 기계 및 화학 공학 등의 분야에서 널리 사용됩니다. 금속을 대체하는 데 자주 사용되며 정밀하고 내구성이 뛰어난 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
CF PPS 폴리머란?
PPS 펠렛은 그 자체가 결정성 폴리머로서 탁월한 고온 저항성, 내화학성 및 치수 안정성을 갖추고 있습니다.- 짧은 섬유와 비교하여 긴 탄소 섬유(일반적으로 5mm ~ 25mm 범위의 길이)는 응력을 더 효과적으로 전달하여 고강도와 높은 모듈러스를 제공할 수 있습니다. PPS(폴리페닐렌 설파이드)를 베이스 수지로 하여 장탄소섬유(LCF)를 도입하여 이를 강화하여 장탄소섬유 PPS 소재를 형성합니다.
CF PPS 소재의 성능 이점
우수한 기계적 성질
긴 탄소 섬유를 도입하면 PPS 소재는 더 높은 인장 강도와 굽힘 계수를 달성하는 동시에 우수한 충격 인성을 가질 수 있습니다. 단섬유나 유리섬유 강화 PPS에 비해 LCF PPS 복합 수지는 응력 집중과 피로 손상에 더 잘 견딜 수 있습니다.
탁월한 고온-내열성
PPS 수지 자체는 200도 이상의 온도에서 장시간 작동할 수 있으며 단기간 동안 최대 260도까지 견딜 수 있습니다. 긴 탄소 섬유와 결합하면 이 소재는 고온에서도 여전히 높은 기계적 강도와 치수 안정성을 유지하므로 엔진실과 고온-온도 환경에 적합합니다.
내화학성 및 치수 안정성
LCF PPS 플라스틱 펠릿은 대부분의 산, 염기, 연료 및 용제에 대한 높은 저항성을 나타내며 수분 흡수율은 매우 낮습니다. 따라서 가혹한 작업 환경에서도 안정적인 치수와 성능을 유지할 수 있습니다.
탁월한 전기적 성능
이 소재는 뛰어난 전기 절연성과 내아크 특성을 가지며 고온-전자 부품에 널리 사용될 수 있습니다.
경량화
LCF PPS 소재는 강도와 강성을 유지하면서도 밀도가 금속 소재에 비해 훨씬 낮아 부품 무게를 대폭 줄여 에너지 절약과 시스템 효율 향상을 달성할 수 있습니다.
CF PPS는 어떤 분야에 적용될 수 있나요?
가전산업: 내열성과 난연성이 요구됩니다.
전자레인지용 부품
밥솥 내부 부품
헤어드라이어용 지지 프레임
산업 기계: 고온, 고압 및 화학적 부식을 견뎌야 합니다.
펌프 임펠러 밸브
문장
기어
압축기 피스톤 링
자동차 산업: 강도와 내열성이 높아 금속을 대체할 수 있어 자동차 경량화에 기여합니다.
엔진 구성 요소
펌프 본체 밸브
연료 시스템 구성 요소
헤드라이트 브래킷
항공우주 산업:
항공기 내부 부품
구조적 구성 요소
연료 시스템 구성 요소
전기 및 전자: 내열성이 높기 때문에 리플로우 솔더링과 같은 고온-공정 중에 부품이 안정적으로 유지됩니다.
커넥터
스위치
마이크로 릴레이
코일 프레임
집적 회로 소켓
VS GF PPS 복합재
LCF PPS는 강도, 피로 저항성 및 충격 인성 측면에서 GF PPS 복합재보다 성능이 훨씬 뛰어나 까다로운 구조용 응용 분야에 더 적합합니다.
VS 금속재료
LCF PPS 플라스틱 펠릿은 무게가 가벼울 뿐만 아니라 내식성과 전기절연성도 뛰어납니다. 특정 응용 분야에서는 알루미늄 및 스테인리스강과 같은 기존 금속을 부분적으로 또는 완전히 대체할 수 있습니다.
LCF PPS 소재는 긴 탄소 섬유와 고성능 폴리페닐렌 설파이드 수지를 결합한 것입니다. 고강도, 고온 저항, 내식성 및 경량화와 같은 장점을 가지고 있습니다. 금속과 전통적인 유리섬유 강화재료를 부분적으로 대체할 수 있는 새로운 유형의 복합재료입니다. 또한 고성능 엔지니어링 플라스틱 복합재료의 개발 추세를 대표하는 자동차, 전자 및 전기 제품, 항공우주, 산업 장비 등의 분야에서 폭넓은 응용 가능성을 갖고 있습니다.
