차이: TPU 펠렛과 LGF TPU 복합재
TPU(열가소성 폴리우레탄)와 LGF TPU(긴 유리 섬유 강화 열가소성 폴리우레탄)는 서로 다른 두 가지 재료입니다. 이들 사이의 주요 차이점은 긴 유리 섬유가 추가되는지 여부에 있습니다. LGF TPU는 쉽게 말하면 장유리섬유를 첨가해 성능을 대폭 향상시킨 TPU다.
TPU(열가소성 폴리우레탄)
TPU 펠릿은 뛰어난 탄성, 내마모성, 내유성 및 저온-저항성이 뛰어난 것으로 유명한 일반적인 고분자 소재입니다. 분자 구조는 고무-와 같은 유연성을 제공하는 동시에 플라스틱의 가공 특성도 갖고 있습니다. 그러나 단점도 있습니다. TPU 펠릿의 단점은 강성이 부족하여 높은 강도와 강성이 필요한 특정 구조 부품의 요구 사항을 충족하지 못할 수 있다는 것입니다.
LGF TPU(긴 유리 섬유 강화 열가소성 폴리우레탄)
LGF TPU는 TPU 기재에 장유리섬유(보통 5mm 이상의 길이)를 특수한 공정을 통해 첨가해 만든 복합소재다. 이러한 긴 섬유는 재료 내에 3차원 네트워크 구조를 생성하여 성능을 크게 향상시킵니다.
TPU 폴리머와 비교하여 LGF TPU 복합재의 주요 장점은 다음과 같습니다.
더 높은 강도와 강성:긴 유리 섬유를 추가하면 재료의 인장 강도, 굽힘 강도 및 모듈러스가 크게 향상되어 일부 금속이나 기존 엔지니어링 플라스틱을 대체할 수 있습니다.
향상된 치수 안정성:긴 유리 섬유는 재료의 열팽창과 수축을 줄여 다양한 온도에서 제조된 부품의 크기를 더욱 안정적으로 만들고 변형이 덜 발생하도록 합니다.
더 높은 내열성:강화된 소재는 더 높은 작동 온도를 견딜 수 있습니다.
더 나은 방청 특성:-장기간-응력이 가해지면 재료의 변형이 줄어듭니다.
TPU 및 LGF TPU 소재의 적용 범위
TPU 펠릿의 적용은 매우 광범위합니다. 예를 들면 다음과 같습니다.
신발 재료:에어쿠션, 아웃솔, 신발 표면장식 등
필름 및 튜브:휴대폰 보호필름, 수액관, 공압관 등
전자 제품:휴대폰 케이스, 케이블 프로텍터 등
자동차 부품:머드가드, 실내 장식 부품 등
LGF TPU 플라스틱 펠릿은 일반적으로 다음과 같이 상당한 하중과 높은 강도를 견뎌야 하는 응용 분야에 사용됩니다.
자동차 구조 부품:대시보드 브라켓, 범퍼 프레임, 도어 모듈 등
산업용 장비:변속기 기어, 베어링, 공구 하우징 등
스포츠 용품:자전거 페달, 스키보드 부품 등
TPU(열가소성 폴리우레탄)와 LGF TPU(장유리섬유 강화 열가소성 폴리우레탄)는 고분자 소재 분야에서 두 가지 독특한 폴리우레탄{0}} 기반 소재입니다. LGF TPU 소재의 장섬유는 소재 내에서 고강도 및 고강성의 3차원 네트워크 프레임워크를 형성하여 소재의 인장 강도, 굽힘 계수 및 치수 안정성을 크게 향상시킵니다. 따라서 자동차 부품 및 산업 장비 하우징과 같이 경량, 높은 하중-지탱 능력 및 특정 인성을 요구하는 구조 응용 분야에서 LGF TPU 복합재는 기존 금속 또는 유리 섬유 강화 나일론에 대한 이상적인 대안이 됩니다. 정리하자면 TPU는 기능적 유연성에 중점을 둔 반면, LGF TPU는 구조적 강성을 강조한다. 둘 사이의 선택은 최종 제품의 기계적 특성에 대한 핵심 요구 사항에 따라 달라집니다.
사출 성형:
긴 유리 섬유가 존재하기 때문에 LGF TPU 폴리에스테르의 사출 성형에서는 섬유의 길이를 유지하여 최종 제품의 성능을 보장하기 위해 특별한 고려가 필요합니다.
나사 디자인:가소화 과정에서 유리 섬유가 파손될 수 있는 과도한 전단을 방지하기 위해 전단력이 낮은 나사를 사용하는 것이 좋습니다.
금형 온도:상대적으로 높은 금형 온도를 유지하면 재료의 유동성이 향상되고 섬유 배향의 변화가 줄어들어 제품의 이방성을 최소화할 수 있습니다.
주입 속도:과도한 전단력을 피하기 위해 중간에서 낮은 사출 속도를 사용하는 것이 좋습니다.
게이트 디자인:섬유의 원활한 충전을 촉진하기 위해 팬-모양 또는 시트{3}}모양 게이트와 같은 대형 -크기 및 낮은{1}}전단력 게이트 유형을 사용하는 것이 좋습니다.
