(1) 저밀도 및 고강도 의 열가소성 재료의 밀도 는 강재의 1/5 내지 1/7 인 1.1 내지 1.6 g / cm3이고, 강재의 1/5 내지 1/7이며, 열경화성 유리 강. 더 작은 단위 중량으로 더 높은 기계적 강도를 얻을 수 있습니다. 일반적으로 범용 플라스틱이든 엔지니어링 플라스틱이든간에 유리 섬유로 보강 된 후에는 더 높은 보강 효과를 얻고 강도 적용 등급을 향상시킵니다.
(2) 성능 설계 자유 열가소성 복합재 의 물리적 특성 , 화학적 특성 및 기계적 특성은 원료 유형, 비율, 가공 방법, 섬유 함량 및 레이 업의 합리적 선택에 의해 설계됩니다. 열가소성 복합 재료는 열경화성 복합 재료보다 훨씬 많은 매트릭스 재료를 가지고 있기 때문에 재료 선택의 자유가 훨씬 큽니다.
(3) 열적 특성 일반적으로 플라스틱은 50 ~ 100 ° C의 온도에서 사용되며, 유리 섬유로 보강 된 후 100 ° C 이상으로 증가시킬 수 있습니다. 나일론 6의 열 변형 온도는 65 ℃이다. 30 % 유리 섬유로 보강 된 후, 열 성형 온도는 190 ℃로 증가 될 수있다. 폴리 에테르 에테르 케톤 수지의 내열성은 220 ℃에 도달한다. 30 % 사용 온도를 310 ℃까지 높일 수있다. 이러한 고 내열성 및 열경화성 복합 재료는 얻어지지 않는다. 열가소성 복합 재료의 선팽창 계수는 비 강화 플라스틱의 선팽창 계수보다 1 / 4 ~ 1 / 1 정도 낮기 때문에 성형시의 수축률을 감소시키고 제품의 치수 정밀도를 향상시킬 수 있습니다. 열전도율은 0.3 ~ 0.36W (m2 • K)이며 열경화성 복합재와 유사합니다.
(4) 내 화학 복합 재료의 내 화학성 은 주로 매트릭스 재료의 특성에 의해 결정됩니다. 많은 유형의 열가소성 수지가 있습니다. 각 수지는 자체 부식 방지 특성을 가지고 있습니다. 따라서 복합 재료의 환경 및 매질을 기반으로 할 수 있습니다. 조건은 기본 수지가 선호되며 일반적으로 사용 요건을 충족합니다. 열가소성 복합 재료는 열경화성 복합 재료보다 내수성이 우수합니다.
(5) 전기적 특성 일반적인 열가소성 복합 재료는 유전 특성이 우수하고 전파를 반사하지 않으며 우수한 마이크로파 성능을 가지고 있습니다. 열가소성 복합 재료는 열경화성 유리 강화 플라스틱보다 흡수율이 낮으므로 전기적 특성이 후자보다 우수합니다. 열가소성 복합 재료에 도전성 재료를 첨가하면 도전성이 향상되고 정전기 발생을 방지 할 수 있습니다.
(6) 폐 자재 의 재활용 열가소성 복합 재료는 반복 가공 및 성형이 가능하며, 폐 자재 및 모서리 자재는 환경 오염을 일으키지 않고 재활용 및 활용할 수 있습니다.
열가소성 복합 재료는 열경화성 FRP보다 우수한 특수 특성을 가지고 있기 때문에 응용 분야가 매우 광범위합니다. 외국 어플리케이션의 분석에서, 열가소성 복합 재료는 자동차 제조 산업, 전자 기계 산업, 화학적 부식 방지 및 건설 엔지니어링에서 주로 사용됩니다.
