1. 공정 흐름 : 배칭 → 가소제 → T 형 헤드 압출 주조 → 냉각 → 코로나 처리 → 견인 → 코일 링 → 시효 처리 → 슬리 팅 → 완제품.
스크류 회전 수는 60 rpm, 온도는 180, 220, 240, 250 ℃, 견인 속도는 80 m / min, 냉각 롤 온도는 30 ℃, 필름 표면 장력은 42 dynes / cm이었다.
열 밀봉 온도는 응용 프로그램에 따라 다릅니다 : 일반 학년 즉, 비 요리 학년, 호모 폴리머 PP, 높은 녹는 점, 열 밀봉 온도가 140-170 ° C이므로. 요리 등급 PP가 사용되고 열 봉합 온도는 125-150 ℃이다.
2. 2 축 연신 PP 필름
이축 연신 된 PP 필름은 BOPP 또는 OPP로 약칭되며, 그 제조 공정 경로는 대략 다음과 같다 :
(1) 평탄 필름 동시 2 축 연신 법 : PP 펠렛을 압출기로 가소 화하고, T 형 기기로부터 두꺼운 시트를 약 0.8~1 mm의 두께로 압출하고, 종 연신과 횡 연신을 동시에 기계 감시원. 더 어렵고 방법이 적습니다.
(2) 평형 필름 2 축 연신 법 : 두꺼운 시트를 압출 한 후, 롤러로 종 연신 한 후, 텐터로 측 방향으로 연신하고, 40~50 배 연신하고, 필름의 두께는 약 15~50㎛이다. . 이 방법이 더 일반적입니다.
(3) 버블 튜브 법의 양방향 연신 법 : 먼저 두꺼운 관을 제작하고, 그 두께를 0.7~0.8mm로하고, 압축 공기로 팽창, 즉 가로 연신하고, 인출 롤러로 종연 연신한다 .
이 필름은 포장재 및 커패시터 필름에 사용할 수 있습니다.
식품 포장 산업에서, 이축 연신 된 PP 필름의 가스 투과성은 더 낮을 것이 요구된다. 투자율을 줄이기 위해 먼저 PP 재료 자체의 투자율을 수정 수정하여 줄일 수 있지만 효과는 분명하지 않습니다. 둘째, PP 필름과 가스의 접촉을 차단하여 투자율을 감소 시키므로 실현하기가 쉽습니다. 다음 두 가지 방법 :
BOPP는 가스를 차단하기 위해 분무 될 수 있습니다. 예를 들어, 폴리 비닐 리덴 클로라이드 또는 비닐 헥사 하이드레이트의 현탁액을 멤브레인의 표면에 약 0.0075mm의 두께로 분무한다.
또 다른 방법은 산소를 차단하기 위해 약 0.0002mm의 두께를 갖는 진공 알루미늄 도금이다.
3.PP 바늘 모양의 omentum
이 필름은 눈물 막의 업그레이드 된 제품이며, 바느질 실, 카펫 짜기, 해양 낚시 등의 용도로 사용할 수 있으며, 묶는 로프로 사용할 수 있습니다.
프로세스 흐름은 다음과 같습니다.
사료 공급 → 압출 → 필름 냉각 → 절단 및 분할 와이어 → 3 롤링 견인 → 가열 → 스트레칭 → 바늘 성형 섬유 → 열처리 → 냉각 설정 → 권선.
체온 : 220, 230, 260, 255 ° C, 머리 온도 250 ° C, 250 ° C, PP 소재 용융 지수 1.5-4 g / 10 분. 필름을 냉각시키고, 수온을 38 ℃로하고, 고온 연신 온도를 150~165 ℃로하고, 연신 배율을 5~6 배로하고, 냉각 롤 속도를 열처리 롤 속도보다 2~5 % 저감시키고, 연신 속도는 240m / 분이었다.
4.PP 절연막
PP 분리기는 전선과 케이블의 도체와 고무 절연 사이의 장벽으로 사용될 수 있습니다. 금속 도체와 고무 슬리브의 접착을 방지 할 수 있습니다.
프로세스 흐름은 다음과 같습니다.
원재료 → 반죽 → 압출 → 인플레이션 냉각 → 견인 → 절단 → 감기 → 슬리 팅 → 완제품 검사.
PP 재료의 용융 지수는 3.5g / 10 분 미만이다. 압출기 온도는 180, 190-200, 200-210 ℃이고, 다이 온도는 190-200 ℃이다.
5.PP 눈물 막
상기 필름 공정과 유사하게, 여기서는 설명하지 않을 것이다.
