사출 성형 공정에서 부유 섬유를 해결하는 방법은 무엇입니까? (하나)

플로팅 파이버(Floating Fiber)란 무엇이고 어떻게 해결하나요(一)?

 

부유형 섬유는 노출형 섬유라고도 합니다. 유리 섬유를 사용한 원료 생산에서 표면 외관이 불량할 가능성이 가장 높습니다. 주로 탄, 노출된 섬유 및 재료 꽃에 대한 것입니다. 그리고 이것이 가장 중요하고 해결하기 가장 어려운 것은 노출된 섬유입니다. 소위 노출된 섬유는 제품 표면에 노출된 유리 섬유로, 상대적으로 거칠고 외관이 더 받아들이기 어렵습니다. 플라스틱 용융 금형 흐름 공정의 흰색 유리 섬유는 외부에 노출되어 플라스틱 표면에 성형한 후 응축되어 방사형 흰색 흔적을 형성합니다. 이때 검은색 플라스틱 부품은 색상 차이 등의 증가로 인해 발생합니다. 분명한.

 

1. 유리섬유와 나일론의 상용성 향상
실란 커플링제, 말레산 무수물 그래프트 상용화제, 지방산 윤활제 및 일부 국내 또는 수입 유리 섬유 노출제를 포함하여 상용화제, 분산제 및 윤활제 및 기타 첨가제를 성형 재료에 추가합니다. 이러한 첨가제를 통해 유리섬유와 수지의 상용성을 향상시키고, 분산상의 균일성을 향상시키며, 계면결합강도를 높이고, 유리섬유와 수지의 분리를 감소시켜 유리섬유 노출 현상을 개선시킨다. 예를 들어, 연구에 따르면 매트릭스에 상용화제를 추가하면 변형된 재료의 매트릭스에 있는 유리 섬유의 상용성이 첨가되지 않은 재료의 상용성보다 훨씬 더 높다는 사실이 밝혀졌습니다.

2.사출금형주조시스템의 조정

주형 주조 시스템은 "부유 섬유" 현상의 형성과 밀접한 관련이 있습니다. 유리 섬유 강화 플라스틱의 이동성이 좋지 않고 유리 섬유와 수지의 두 구성 요소의 이동성이 불일치하여 유동 거리가 너무 길 수 없으므로 용융물이 유리 섬유를 보장하기 위해 캐비티를 신속하게 채워야 합니다. 균일하게 분산되어 있으며, 침전 및 층상 현상이 발생하지 않으며 "부유 섬유"가 형성되지 않습니다.

따라서 주조 시스템 설계의 기본 원리는 러너의 단면이 크고 흐름이 직선적이고 짧아야 한다는 것입니다. 두껍고 짧은 주 흐름 채널, 매니폴드 및 거친 게이트에 사용해야 하며 게이트는 시트 유형, 팬 및 링일 수 있으며 재료 흐름을 혼란스럽게 만들기 위해 다중 게이트 형태로도 사용할 수 있습니다. 유리 섬유 확산, 성별 방향 감소. 또한, 유리섬유 표면처리제의 휘발로 발생하는 가스를 적시에 배출할 수 있는 배기기능이 좋아 융착불량, 재질부족, 화상 등의 불량을 방지할 수 있어야 한다.

손잡이 커버 금형의 주탕 방식은 긴 런너 흐름이 심각한 '섬유 뜨기' 현상을 일으키는 요인이지만 이는 단축할 수 없는 금형 구조의 필요성이므로 크로스만 가능하다. -러너의 단면 크기와 게이트의 형태 및 크기가 조정됩니다. 게이트는 부채꼴 모양의 게이트로 변경되었으며, 시험성형 과정에서 게이트와 런너의 크기가 점차 커졌습니다. 또한, 성형품 중 벽 두께가 큰 부분에는 "부유 섬유"가 나타나기 쉬운데, 이 부분은 용융 유속 구배가 크기 때문에 용융 흐름의 중심이 높기 때문에, 캐비티 벽 근처에서는 속도가 낮아 유리 섬유가 노출되는 경향이 강해지고 상대 속도가 느려지므로 정체가 축적되어 "부유 섬유"가 형성됩니다. "떠있는 섬유". 따라서 용융물의 원활한 흐름을 보장하기 위해 성형 부품의 벽 두께를 모든 곳에서 균일하게 만들고 날카로운 모서리나 노치를 피해야 합니다.

금형 외에도 제품 외관 표면은 의도적으로 무광택 표면 또는 에칭 표면으로 만들어져 노출된 유리 섬유의 시각적 반응을 줄입니다.