지난 25 년 동안, 전동에 많은 새로운 애플 리 케이 션 전기 부품, 섀시, 인테리어 구성 요소 및 다른 차량 PPA 소성에 사용 되는 자동차 부품에 크게 성장해 왔습니다, 그리고 전형적인 현대 자동차 500 kg 이상의 메인 플라스틱 부품에 대 한 수요의 드라이버는 체중 감소, 향상 된 출력 (쉽게 어셈블리, 구성 요소 및 시스템 통합) 및 설계 유연성을 포함 됩니다. 후드에 나일론 PPA 사용 하 여 특히 높은 성장을 보이고 있다. 전형적인 예로 흡 기 매니폴드, 로커 커버, 라디에이터 탱크, 연료 레일, 전기 커넥터 및 다른 사람. 이 분야에서 폴 리아 미드, 그들의 좋은 밸런스, 유성, 열 안정성, 기계적 강도, 인 성 및 다른 우수한 특성으로 인해 큰 성공을 달성 했다. 최근 몇 년 동안, 엔진 룸 내부의 온도 감소 공간 및 더 강력한 엔진으로 인해 상승 했다. 높은 온도 저항력이 나일론 PPA 부품도 더 중요 한 되고있다. 체중 감소도 계속 문제가 될 그 시간 동안 연료 소비를 줄이기 위해 도움이 됩니다. 이러한 요인 증가 폴리머 속성 높은 온도 성능에 대 한 결과. 바로 자료를 선택 낮은 배출량도, 그리고 가까운 장래에, 이동성, 배출에 이상의 3 십억 차량 디자인 균형 필요 연료 경제와 안전 중요 하다. PPA는 150 ° c.에도 가솔린, 디젤, 엔진 오일, 미네랄 오일, 변압기 오일 등 각종 오일에 우수한 저항이 있다 PPA 높은 자외선, 높은 습도, 높은 온도 등 극단적인 기후 조건 에서도 물성 저하를 유발 하지 않고 장기 옥외 사용을 위해 적당 하다. 인장 강도 및 충격 강도 30%와 50% 유리 섬유 강화 polyphthalamide 가속된 풍 화 테스트 쇼 각각 60%와 80% 이상 유지 될 수 있다 고 PPA의 향기가 높다. 링 구조 더 높은 온도 에서도 더 많은 화학 물질에 저항 될 수 있다. PPA에 식물성 기름, 메탄, 메탄올, 물, 해 수, 희석 산 및 다른 오일과 지방, 연료, 유기 용 제, 안티 몬 화학 물질, 브레이크 액, 염화 칼슘, 에틸렌 글리콜, 아연 염화 물, 방향족 탄화수소, 염소 탄화수소, 에스테 르, 케 톤 및 가장 수성 솔루션 우수한 저항을 전시 한다. 하지만 그것은 하지 강한 산과 강한 산화 제, 페 놀, 크 레 졸에 용 해의 행동을 견딜 수 있습니다.
