PBT는 뚜렷한 녹는 점과 225-235 ℃의 융점을 가지고 있습니다. 이것은 결정 성이 40 % 인 빠른 결정 성 물질입니다. PBT 용융물의 점도는 전단 응력만큼 온도에 큰 영향을받지 않습니다. 따라서 사출 성형시 사출 압력은 PBT의 용융 유동에 중요한 영향을 미친다. PBT는 용융 상태에서 양호한 유동성 및 낮은 점도를 가지며, 2 차 폴리 아미드 만이 성형 중에 "주조"되기 쉽다.
PBT 성형품은 이방성입니다. PBT는 고온에서 물에 노출되면 쉽게 분해됩니다. 나사 식 사출 성형기를 선택할 때 다음 사항을 고려해야합니다. 1 제품에 사용되는 재료의 양은 사출 성형기의 정격 주입량의 30 % -80 %로 제어해야합니다. 작은 사출 성형기를 사용하여 작은 제품을 생산하는 것은 바람직하지 않습니다. 큰 배럴 기계를 사용할 때, 매우 작은 주입 체적은 수지 체류 시간을 불필요하게 연장시켜 수지 분해를 야기한다.
2 그라데이션 유형 3 단계 나사가 선택되고, 종횡비가 15-20이며, 압축비가 2.5-3.0입니다.
3는 가열 및 온도 조절 장치가있는 자동 잠김 노즐을 사용해야합니다.
4 난연성 PBT를 성형 할 때는 사출 성형기의 관련 부품을 부식 방지 처리해야합니다.
제품 및 금형 설계는 다음 사항을 고려해야합니다.
1 제품의 두께가 너무 두꺼워서는 안되며 PBT는 갭에 매우 민감합니다. 따라서 제품의 직각의 변화는 원호로 연결되어야합니다.
2 수정되지 않은 PBT는 일반적으로 1.7 % ~ 2.3 % 사이의 큰 성형 수축율을 가지므로 금형에는 일정 수준의 제도가 있어야합니다. 3 개의 몰드에는 배출 구멍 또는 배출 홈이 있어야합니다.
4 게이트 크기가 커야합니다.
5 개의 곰팡이는 온도 제어 장치를 갖추고 있어야하며, 곰팡이는 100 ° C를 초과 할 수 없습니다.
6 난연 PBT 성형, 금형의 표면 부식을 방지하기 위해 크롬 도금해야합니다.
