탄소 섬유 / 열가소성 복합 재료
탄소 섬유 강화 수지 복합재에 사용되는 매트릭스 수지는 주로 열경화성 수지와 열가소성 수지의 두 가지 범주로 나뉩니다. 열경화성 수지는 반응성 저 분자량 예비 중합체 또는 반응성기를 갖는 고 분자량 중합체로 구성되며; 성형 공정 중에, 경화제 또는 열의 작용에 의해 가교 또는 중축 합을 실시하여 불 융성 및 불용 인 가교 구조를 형성한다. 에폭시 수지, 비스 말레이 미드 수지, 폴리이 미드 수지 및 페놀 수지는 일반적으로 복합 재료에 사용됩니다.
열가소성 수지는 직 쇄상 고 분자량 폴리머로 구성되어 있으며 일정한 조건에서 녹아 용해 물리적 변화가 일어난다. 폴리에틸렌, 나일론, 폴리 테트라 플루오르 에틸렌 및 폴리 에테르 에테르 케톤이 일반적으로 사용됩니다. 탄소 섬유 강화 수지 기재 복합 재료는 탄소 섬유가 보강재의 역할을하고, 수지 기지가 복합 재료를 성형하여 외력을 전달하고 계면을 통해 탄소 섬유에 하중을 전달함으로써 기술적 특성을 갖는다 , 성형 공정 및 탄소 섬유 복합 재료를 포함한다. 제품 가격 등은 직접적인 영향을 미치며 탄소 섬유의 복합 형태는 합성물의 성능에도 영향을 미친다.
탄소 섬유 강화 나일론 6 합성물
절단 된 탄소 섬유 강화 열가소성 수지 복합 재료 (SCFRTP)는 엔지니어링 재료의 중요한 구성 요소입니다. 이러한 복합 재료는 일반적으로 양호한 기계적 성질 및 경제성을 가지며, 핫 프레스 성형, 압출 성형 또는 사출 성형에 의해 다양한 형상으로 제조 될 수있다. 나일론 6은 광범위한 응용 분야를 가진 열가소성 수지 소재이며 필러 보강 수정은 나일론 6 복합재의 성능을 향상시키기 위해 일반적으로 사용되고 효과적인 수정 방법입니다.
최근 탄소 섬유 강화 나일론 6 복합재 (PA6 / CF)에 대한 연구가 많은 관심을 받았다. PA6 / CF 복합재의 성능은 가공 방법 및 공정, 복합 재료의 탄소 섬유 함유량 및 길이, 탄소 섬유 분산 및 배향, 탄소 섬유 및 PA6 계면 구조, 나일론 6 및 탄소 섬유 자체의 특성에 영향을받습니다.
그러나 열가소성 복합 재료의 기계적 성질은 주로 고분자 매트릭스의 미세 구조와 섬유 및 매트릭스의 계면 특성에 의존합니다. 따라서 복합재의 미세 구조와 거시적 특성을 비교하고 분석하는 것이 특히 중요합니다.
또한 PA6은 반 결정질 고분자 복합체입니다. PA6 / CF의 기계적 성질은 PA6 매트릭스의 결정 구조 및 형태에 의존한다. 결정 구조와 형태는 복합 재료의 가공 기술에 달려있다. PA6 / CF 복합체의 미세 구조. 외관과 구조 및 거시적 성능 시스템 간의 관계에 관한 연구는 거의보고 된 적이 없다.
