연구에 따르면 유리 섬유가 플라스틱에서 잘 기능하여 강도를 높이려면 유리 섬유의 길이가 임계 길이보다 커야합니다. 이 임계 길이 미만의 섬유 길이를 갖는 섬유 강화 재료가 소정의 하중을받는 경우, 섬유가 당겨질 수 있고 섬유의 강화 효과가 완전히 발휘 될 수 없다.
임계 길이의 크기는 특정 플라스틱 종류와 큰 관계가 있습니다. 유리 섬유 강화 폴리 프로필렌에 관한 한, 유리 섬유의 임계 길이는 3.1mm이지만, 특별히 화학적으로 개질 된 폴리 프로필렌 재료의 경우, 유리 섬유의 임계 길이는 0.9mm에 도달 할 수있다.
일반 유리 섬유 강화 폴리 프로필렌에서, 유리 섬유의 길이는 임계 길이보다 훨씬 짧으며, 재료의 고장 모드는 주로 섬유를 빼내고 강도 요건을 충족시킬 수없는 것입니다. 따라서, LFT의 성능 이점을 이용하기 위해서는, 섬유 유지 길이를 임계 길이보다 크게 할 필요가있다.
현재 LFT는 주로 사출 성형 또는 압축 성형에 의해 제품으로 형성되지만 가장 널리 사용되는 것은 사출 성형입니다. 사출 성형의 경우 사출 성형기의 나사, 노즐, 금형 러너 및 게이트가 유리 섬유의 손상을 줄이고 긴 섬유 강화 제품의 섬유 길이를 최대한 유지하는 데 도움이됩니다.
LFT 형성을위한 특수 나사는 일반적으로 공급 섹션, 전환 섹션 및 계량 섹션의 세 섹션으로 나뉩니다. 급지부와 계량 부의 루트 지름은 일정하지만 계량 부의 루트 지름은 더 크고 중간은 점차 복잡한 곡선 형태로 변합니다. 일반적으로 다음 원칙을 따르십시오. (1) 3 단계 길이 분포 : 급지부와 전이 부에서 각각 40 %, 계량 부에서 20 %; (2) 압축비는 2 : 1 ~ 3 : 1; (3) 종횡비는 18 : 1 ~ 22 : 1이다; (4) 급지부의 나사 홈 깊이는 7.5mm이고 측정 부는 약 3.5mm입니다.
스크류 헤드의 설계를 위해서는 용융물이 매끄럽고 개방 된 흐름을 형성해야합니다. 날카로운 모서리 나 심한 소용돌이는 섬유 손상을 일으킬 수 있으므로 피해야합니다. 스로틀 체크 밸브는 용융물이 자유롭게 흐를 수 있도록 설계되었으며 흐름을 제한하는 볼 밸브는 권장하지 않습니다.
노즐 설계의 경우 전체 원뿔 내부 설계를 사용하지 말고 개방형 범용 설계를 채택하는 것이 좋습니다.
주형에는 일반 주형을 사용할 수 있지만 주 흐름 채널의 직경은 5mm 미만이 권장되며 게이트는 단면적이 20mm2 이상인 큰 직사각형 게이트를 사용하는 것이 좋습니다.
실제로, LFT가 일반적인 사출 성형기로 형성 되더라도 우수한 성능을 얻을 수 있습니다.
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