폴리 페닐 렌 설파이드 PPS는 통상 사출, 압출, 프레싱, 스프레이 등에 의해 형성된다. 사출 성형 용 PPS는 일반적으로 10-100g / 분의 용융 지수를 가지고 있으며 대부분 섬유 보강 또는 필러 충전 수정을 통해 등급이 매겨집니다. 사출기는 일반적으로 가열 온도 350 ℃, 사출 압력 150MPa가 필요한 스크류 식 사출기를 사용해야합니다. 뾰루지를 방지하기 위해 노즐은 자동 잠김 상태 여야합니다. 몰드는 가열 될 수 있어야하고, 낮은 금형 온도에서 얻어진 주입 된 제품은 낮은 결정도를 가지며, 제품의 성능을 향상시키기 위해 결정 성을 증가시키기 위해 후 처리 될 필요가있다. 고 결정 성 제품은 높은 금형 온도에서 얻어진다.
일반적으로 사용되는 사출 공정 조건은 배럴 온도 300-340 ° C, 사출 압력 70-140 MPa, 금형 온도 120-200 ° C, 유지 시간 30-120 s, 성형 수축률 0.2 % ~0.8 %입니다. PPS 압축 성형은 수지 분말 (용융 지수 200 이하)을 250 ° C에서 2 시간 예비 베이킹 한 다음 필러와 균일하게 혼합 한 다음 금형에 넣고 370 ° C에서 30-40 분 동안 유지해야합니다. 취출 후, 냉간 프레스에 놓고 가압 성형하고, 압력은 약 10 MPa이고, 자연적으로 150 ℃로 냉각시킨 후, 탈형되었다. 그런 다음 제품을 200-250 ° C에서 후 처리하고 후 처리 시간은 제품의 두께에 따라 다릅니다.
PPS의 분무는 주로 정전 분체 코팅을 기본으로합니다. 스프레이 작업을하기 전에 금속 가공물을 탈지, 샌드 블라스팅 및 화학 처리하여 가공물과 PPS 사이의 접착력을 향상시켜야합니다. 그런 다음 370-400 ° C에서 10-20 분 동안 공작물을 예열하고 스프레이 건으로 공작물 표면에 PPS 파우더를 분무하십시오. 각 스프레이는 너무 두꺼워서는 안되며, 3-4 번 작업을 반복하십시오. 균등화 및 평탄화 후에 평평하게됩니다. 광택 코팅, 코팅의 총 두께는 0.5mm를 초과해서는 안됩니다.
